光固化體系應用廣泛，包括各種UV膠黏劑，UV底漆，UV面漆，UV絲印，UV膠印油墨等。其基本原理是UV體系吸收光能量后，體系自身產生自由基或陽離子，從而引起鏈式反應，把小分子的ＵＶ低聚物和UV單體鏈接起來形成一個大分子的聚合物，形成涂膜保護其下底材。

UV涂料一般由低聚物、活性稀釋劑、光引發劑、功能性添加劑組成。低聚物是紫外光固化涂料骨架，決定固化后漆膜的基本性能(硬度，柔韌性，光澤，附著力，耐老化等)。包括，環氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，純丙烯酸酯等。而活性稀釋劑是小分子并參與固化，主要將配方稀釋至適合應用的粘度，對于固化速度，附著力，收縮性，流動性，對于UV涂料的施工，漆膜的性能有一定的影響。光引發劑則產生自由基、陽離子等，從而引發聚合交聯反應，形成高分子化合物。

傳統涂裝工藝包括有色底涂和上述的無色UV面漆，工藝相對復雜，施工成本和材料成本較高。最新UV涂裝工藝是把色漿和UV涂料混合使用，使其一道工藝達到原來兩道工藝的效果。新工藝簡化涂裝步驟，但也造成涂層變薄，為了達到極佳效果，對UV色漿的兼容性和無色ＵＶ面漆的物化性能都提出了極高的要求。ＵＶ色漿的載體需要與ＵＶ清漆極度配套和兼容，目前市場上有各種UV涂料用色漿，但是兼容性最好的只有ＵＶ單體為載體的UV單體色漿，其ＵＶ單體可以直接參加UV面漆成膜的一部分，使其顏料有效均勻地分布在整個涂料體系中，提高了整體涂料性能。同樣新的體系對UV面漆也提出了更高的要求，例如高交聯密度，對顏料有一定的潤濕性能，更加優異的耐磨等物理性能，只有色漿和UV面漆都達到一定的性能要求，新的涂裝工藝才可達到事半功陪的效果。

總之，簡化涂布工序，減少材料浪費，提高漆膜表面物性及表觀性能都是未來UV工業漆的發展方向，也符合我國節能環保的國策，建議大力提倡。