某涂裝車間在夜班生產時出現某牌號、批次的亞光黑金屬原漆嚴重增稠，由于考慮到生產旺季，臨時決定繼續施工，但施工后漆膜不干。現場檢驗排查，可確定為該批次貯存穩定性差，導致增稠現象：原漆粘度異常增加、超過正常粘度的2倍以上，部分原漆已經形成果凍狀，手工攪拌非常困難無法攪勻。

現場處理措施：
1、立即停止使用，封存該批次涂料，并從中轉倉庫緊急調撥新批次原漆（需檢測合格），清洗調漆系統，以保證繼續生產（歷時4小時）。
2、針對已經噴涂的工件不干的問題，經實驗室做相關實驗，可通過適當提高固化劑比例的方式做臨時調整，調整固化配比后的漆膜性能，基本達到技術要求。（返工車輛23臺）。
3、整理相關消耗、誤工情況，對涂料生產廠家按停工待料罰款處理（8萬）。
4、按照技術協議要求，經與涂料公司聯系確認該批次留樣情況，涂料公司留樣同樣出現此問題，確定責任方為涂料公司。
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涂料增稠原因分析：
該批次涂料使用的消光粉的量過大（消光粉結構與增稠劑類似），在儲存過程中，吸收油度較大導致原漆成果凍狀，粘度表現為手工攪拌不易攪勻。

后續處理措施：
1、嚴格控制涂料入廠檢驗，并在雙方技術協議中明確相關檢測方法、增加必要的檢測項目。
2、做好相關誤工、消耗等統計工作，對責任方進行索賠。
3、對涂料供應商中轉倉庫介入管理，對中轉倉庫涂料產品的生產批次、生產時間、涂料種類實時監管，預防入廠涂料質量問題。
4、考察技術實力雄厚的涂料公司，做好供應體系備用（2-3家）。

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