中國新型涂料網訊：
       作為年產能300余萬噸的世界鈦白粉生產大國，“十三五”時期我國鈦白粉行業的發展尤為引人關注。“在未來一個較長時期內，氯化法和硫酸法兩種生產工藝將并存，行業將以更嚴格的環保法規規范發展，兼并重組力度將加大，并加快與國際接軌。”在12月8～9日舉行的2015中國(德陽)磷鈦化工綠色發展高端論壇上，專家對鈦白粉行業的未來格局走向作出了研判。
       氯化法是當前世界鈦白粉生產技術的主流，代表著產業發展方向。但由于我國缺少氯化法工藝適用的鈦礦資源，必須高價進口鈦原料，氯化法工藝始終無法突破技術經濟天花板，生產線經過多年的研發并沒有完全打通。中國涂料工業協會鈦白粉行業分會副秘書長付一江表示，在這種局面下，鈦白粉行業一方面要大力研發氯化法工藝，使其盡快成熟；另一方面也要不斷完善硫酸法工藝，以更嚴格的環保法規來規范發展。
       國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心主任畢勝也認為，氯化法技術除了工藝尚不完善外，動輒10多億元、數十億元的投資也令人望而生畏。無論是引進技術，還是自主研發技術，氯化法工藝都沒有解決好關鍵的核心技術問題，要形成產業化和規�；�還有待時日。
       雖然遇到不少困難，但一些專家仍看好國內氯化法工藝發展前景。東華工程科技股份公司副總工程師徐興榮認為，被稱為史上最嚴厲的《石油化學工業污染物排放標準》2017年7月1日起將在現有企業執行，該標準對現有硫酸法鈦白粉企業有更嚴厲的制約，氯化法工藝將迎來發展契機。他同時指出，現階段發展氯化法工藝應以先進適用、穩妥可靠為首選，新建裝置必須切實降低建設投資，還要更加重視“三廢”治理。
        而硫酸法鈦白粉發展的關鍵是清潔生產和循環經濟。如四川龍蟒集團依托攀枝花地區豐富的鐵鈦資源，加快發展循環型硫酸法鈦白粉工藝，資源利用率持續提高，能耗大幅下降。該集團副總裁周曉葵表示，硫酸法鈦白粉具有獨特的質量性能，在未來很長一段時間內還將是國內的主流品種，因此要加快實現硫酸法鈦白粉廢副資源綜合利用和清潔生產。
       業內專家認為，加大兼并重組力度、加快與國際接軌是鈦白粉行業一大發展趨勢。生產商數量越來越少、單個生產商規模越來越大成為必然。付一江表示，2014年鈦白粉行業規模前六名生產商合計產量占全國總產量的40.8%，行業集中度明顯提升。“十三五”時期，重組兼并進度將加快，要建設若干具有較大發展潛力、具有世界影響力的骨干企業。畢勝認為，在市場和環保雙重壓力下，部分10萬噸/年特別是5萬噸/年以下的中小企業將逐漸淡出。
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氯化法工藝有望吃上“國產糧”
       氯化法鈦白粉生產工藝是綠色工藝，也是世界鈦白粉生產技術的主流工藝，但我國缺少與之匹配的鈦礦資源，必須高價從國外進口鈦原料，嚴重制約了氯化法工藝的發展。近年來，以鞍鋼集團[微博]研究院為代表的一批科研機構致力于氯化法鈦白粉工藝“吃”國產原料的攻關，已經取得可喜成果。
       如鞍鋼集團研究院以四川攀枝花鈦鐵礦為原料開發的鈦渣升級加工工藝，就為解決氯化法鈦白粉工藝的“水土不服”問題帶來了轉機。他們以攀西地區鈦精礦為原料，通過鈦渣升級加工工藝獲得的高品質富鈦料，其二氧化鈦含量88%～95%，二氧化硅含量小于2.5%，氧化鈣小于0.15%，氧化鎂小于1%，成分指標及顆粒度等完全滿足沸騰氯化法鈦白粉生產工藝的原料要求。