中國新型涂料網訊：

從20世紀90年代初開始，世界發達國家進行了“綠色革命”，促進了涂料工業的發展向“綠色”涂料方向大步邁進。以工業防腐涂料為例，在北美1992年常規溶劑型涂料占49%，到2000年降為26%；水性涂料、高固體份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%上升到2002年的74%。在歐洲，常規溶劑型涂料由1992年的49%將降到2002年的27%；而水性涂料、高固體涂料、光固化涂料和粉末涂料將由1992年的51%增長到2002年的73%。據專家介紹，“綠色”重防腐涂料工業開發近10年的進展，產生的主要品種包括無溶劑涂料、粉末涂料和水性涂料，具體又可分為高固體分涂料或無溶劑涂料、熱固性重防腐環氧粉末涂料、水性環氧涂料。關于高固體分涂料或無溶劑涂料。據專家介紹，隨著人類對環保重視程度的加深，高固體分甚至有100%固體分涂料應運而生。普通防腐涂料中均含有大約40%左右的可揮發物，它們絕大多數為有機溶劑，在涂料施工后揮發到大氣中，污染了環境。因此提高涂料的固含量，降低其揮發分，對涂料的應用及其工業發展具有非常重要的意義。國外已研制出固體含量高達95%的防腐涂料，該涂料性能優異，已在油田及水電工業上應用，并取得很好效果。劉俊峰等人采用改性環氧和聚氨酯預聚物制備的高性能高固體分涂料其固含量達97%，涂料一次涂敷厚度在150mμ以上，同等條件下涂層中針孔數量比普通防腐蝕涂料少2/3以上。

實驗結果表明，在10MPa壓力下，膜厚為300μm的試樣在氣相H2S和CO2及其水溶液中浸泡20h后，涂層無破裂、剝落和失光等現象，電火花檢驗無破壞漏點。據專家介紹，山東海洋化工研究院的蔣健明，比較了不同環氧樹脂、環氧固化劑、顏填料、助劑等的特性，制備了厚膜型無溶劑環氧涂料，并進行了各項性能的檢測，結果表明該涂料是具有極低的VOC含量，符合環保要求，其涂料施工性能和機械性能主要決定于環氧樹脂、環氧固化劑、顏料和助劑的類型。一次施工可得厚膜，減少施工道數，提高工作效率；涂料的密閉性高，大大提高了涂料的防腐壽命；由于極低的VOC而減少環境污染，尤其適用于一些密閉狹小、不易日常維護且需要長效防腐的鋼構件。

熱固性重防腐環氧粉末涂料又稱熔結環氧粉末，開發于上世紀五六十年代，實現了工業化生產，30多年來經過不斷的發展完善，這項技術已經走向成熟，迄今為止已有105km以上的管道使用了熔結環氧粉末。據專家介紹，中國熔結環氧粉末技術起步較晚，上世紀80年代才開始引進和消化國外先進的環氧粉末及工藝、設備。據預測粉末涂料比重從全球來看，現在占工業涂料的10%左右；而西歐的粉末涂料最成熟，已占到15%以上。1995年為8%，2000年為12%，2005年為17.5%，2010年將超過20%，僅次于水性涂料的23%。預計今后幾年內，工程用粉末涂料以其優良特性將在粉末涂料市場占有舉足輕重的地位。專家測算按近年來我國涂料產銷量遞增的平均速度計算，2006年我國涂料工業以10%的速度增長，全年涂料需求達400萬噸以上。市場供略大于求。生產增速將保持在8%左右，可逐步消化前兩年發展過快的情況。

我國熱固性粉末涂料產量2002年就達270萬噸，首次超過美國而成為全球熱固性粉末涂料第一生產、消費大國，幾年來一直保持25%以上的增長速度，2005年產量達到500萬噸，占工業涂料的12.5%。產品品質、性能、環保指標方面也有長足進步。