中國新型涂料網訊：

1產品及抽查概況

木器涂料主要品種有溶劑型木器涂料、水性木器涂料、紫外光固化木器涂料等。溶劑型木器涂料因其具有性能和價格的優勢，目前仍是我國木器涂料的主導產品。溶劑型木器涂料品種按樹脂類型主要分為聚氨酯木器涂料、硝基木器涂料、醇酸木器涂料、酚醛木器涂料和酸固化氨基醇酸木器涂料等，其中酚醛木器涂料屬于涂料行業4類限制發展的低檔品種質疑，酸固化氨基醇酸木器涂料含有游離甲醛，對施工者身體傷害極為嚴重，目前這兩類涂料在我國已極少使用。我國市場上溶劑型木器涂料的品種結構為聚氨酯木器涂料占絕對主導地位，比例為75%，硝基木器涂料比例約為20%，醇酸木器涂料比例約為5%，2011年我國木器涂料產量約為121萬t，約占涂料總產量的11%。

受國家質檢總局的委托，國家涂料質量監督檢驗中心等檢驗機構承擔了2012年第3季度溶劑型木器涂料產品質量國家監督抽查任務，本次抽查覆蓋了溶劑型木器涂料集中區域長江三角洲、珠江三角洲和環渤海地區，兼顧了中西部地區，共涉及了上海、江蘇、山東、安徽、廣東、福建、四川、重慶、湖南、湖北、浙江、北京、天津、河北等14個省市。本次抽查安全性能檢驗按強制性國家標準GB18581—2009的規定進行;質量性能檢驗按企業明示執行的標準進行，執行推薦性國家標準或化工行業標準的產品選擇其涂膜物理力學性能和耐液體介質性能中較為重要的項目進行檢驗，執行企業標準的產品，按企標要求全項檢驗。

2 抽查結果分析

2.1 抽查總體結論

本次抽查全部在生產領域抽樣，從生產領域抽取了150家企業的150個產品。經檢驗，有138家企業的138個產品，安全性能復合GB18581—2009標準要求，質量性能符合企業明示執行的標準要求;6個企業的6個產品，質量性能不符合企業明示執行的標準要求。本次抽查產品的抽樣合格率為92%，產品強標評定合格率為94.7%，產品推標評定符合率為96%。

2.2 產品質量的分析與評價

2.2.1 大中型企業質量穩定，產品質量值得信賴

本次抽查按企業規模統計的抽查結果見表1

企業規模	抽查企業/家	合格企業/家	企業合格率/%	抽查產品/個	產品合格率/%
大型	33	33	100	33	100
中型	47	46	97.9	47	97.9
小型	70	59	84.3	70	84.3

從表1中可以看出，大型企業抽查產品合格率最高，為100%，其次是中型企業，抽查產品合格率為97.9%，小型企業最低，合格率為84.3%。與2011年溶劑型木器涂料抽查結果相比，大中型企業的抽查合格率基本維持不便，小型企業的抽查合格率下降了4.6%。

2.2.2 珠江三角洲和長江三角洲地區生產的產品合格率最高

本次抽查區域覆蓋了溶劑型木器涂料集中區域長江三角洲和珠江三角洲和環渤海地區，兼顧了中西部地區。抽查結果為長江三角洲和珠江三角洲合格率最高，中西部地區較低。按地區統計的產品抽查結果見表2

區域	代表省.市	抽查企業/家	合格企業/家	企業合格率/%
長江三角洲地區	江蘇、上海、浙江、安徽	63	59	93.7
珠江三角洲地區	福建、湖南、廣東	56	54	96.2
環渤海地區	北京、天津、河北、山東	15	13	86.7
中西部地區	湖北、四川、重慶	16	12	75

本次抽查中西部地區合格率僅為75%，分析其原因，主要是中西部地區經濟相對落后，缺乏高級技術和先進管理人才，企業實力與長江三角洲、珠江三角洲相比還有較大差距。

2.2.3 安全性能項目不合格仍然是產品不合格的主要原因

本次抽查對45個項目進行了檢驗，其中安全性能項目7項，質量性能項目38項。抽查的150個產品中，有12種產品不合格，不合格項次16項，涉及10個檢驗項目，按檢驗項目統計的不合格項目數見表3.

檢驗項目名稱	檢驗項目數	不合格項目數
游離二異氰酸酯（TDI、HDI）	132	4
鹵代烴含量	150	3
干燥時間	149	2
揮發性有機化合物	150	1
鉛筆硬度	92	1
耐黃變性	6	1
柔韌性	4	1
耐沖擊性	2	1
耐酸性	1	1
耐鹽水性	1	1

從表3中可以看出，溶劑型木器涂料安全性能項目游離二異氰酸酯含量總和以及鹵代烴含量不合格項目數最多，分別為4項和3項，是本次抽查產品不合格的主要原因。與以往溶劑型木器涂料抽查結果相比，安全性能項目合格率變化不大，質量性能項目不合格有減少趨勢。

2.2.4 木器涂料品種中聚氨酯涂料綜合質量性能較好

本次抽查產品質量按產品類型統計的抽查結果見表4.

產品類型	抽查產品/個	按強標評定合格產品/個	按推標評定合格產品/個	強標評定合格率/%	推標評定合格率/%
聚氨酯涂料	132	125	128	94.7	97.0
醇酸涂料	4	4	3	100	75
硝基涂料	14	13	13	92.9	92.9

從表4可以看出，，強標評定合格率醇酸涂料最高，聚氨酯涂料次之，硝基涂料最低。推標評定合格率聚氨酯涂料最高，硝基涂料次之，醇酸涂料最低。綜合評價安全性能和質量性能，木器涂料品種中聚氨酯涂料較好。

2.3 不合格項目的不合格原因分析

本次抽查不合格項主要幾種在揮發性有機化合物、鹵代烴含量、游離二異氰酸酯含量3個項目上，這些項目超標將對環境和人體健康造成影響。結合現場抽樣了解到的情況，對本次抽樣檢驗結果數據進行了分析其主要原因是企業對原材料的質量把關不嚴。

游離二異氰酸酯含量項目：本次抽查有4個產品檢驗結果不合格，其中3個超標100%以上，1個超標75%。使用不符合要求的固化劑是游離二異氰酸酯含量項目不合格的主要原因。

鹵代烴含量項目：本次抽查有3個產品檢驗結果不合格，分別為超標300%、400%、2000%以上，均為嚴重超標。溶劑型木器涂料原材料價格居高不下，下游市場需求明顯減少，競爭越來越激烈，部分企業為了降低成本，在產品中摻入一定比例的價格低廉的回收溶劑�；厥杖軇┰�材料來源復雜，成份很難控制，很難保證其中不含高毒性鹵代烴、苯等成份。另一種可能是溶劑供應商對于回收溶劑包裝桶管理不嚴，存在不分溶劑品種混裝情況，但這種情況鹵代烴不會嚴重超標。

揮發性有機化合物項目：本次抽查有1個產品檢驗結果不合格，超過指標3%，超過指標不多，說明企業不是故意所為。主要原因是配方設計不合理或生產工藝控制不嚴。

干燥時間項目、鉛筆硬度項目：本次抽查有2個樣品干燥時間不合格，有1個產品鉛筆硬度不合格。這些項目不合格主要原因是配方涉及問題。

耐沖擊性、柔韌性、耐鹽水性、耐酸性項目：本次抽查有2個樣品涉及這4個項目不合格，這兩個產品均執行的是企業標，其中一個樣品為硝基木器涂料，涉及耐沖擊性、柔韌性項目不合格，另一個為聚氨酯木器涂料涉及耐鹽水性、耐酸性項目不合格，。這兩個產品并非質量有問題，而是企標規定不合理，相應產品國家標準中均未設置這些項目。

耐黃變性項目：本次抽查有1個產品檢驗結果不合格。聚氨酯涂料如采用芳香族固化劑，其涂層在紫外線作用下，分子中化學鍵容易破壞分解，引起涂層泛黃和變色老化。所抽產品該項目不合格的主要原因是使用了非耐黃變類固化劑。市場中才能在將非耐黃變產品標稱為耐黃變產品進行虛假宣傳的現象。

3 存在問題

經對行業狀況、抽樣時了解到的情況及本次抽查的檢驗結果等進行綜合分析，溶劑型木器涂料的生產環節，銷售環節及質量監管等方面存在以下一些問題。

3.1 回收溶劑的使用缺少監管，安全隱患較大

本次抽查有4家企業鹵代烴超標，其中最高的企業超標2000%以上，涂料行業常用溶劑均不含鹵代烴，這些不合格產品中鹵代烴主要由回收溶劑帶入。在一些地區使用回收溶劑較普遍，據了解有些企業在稀釋劑中摻入的比例高達35%，回收溶劑在國內已經稱為一個產業，回收溶劑有利于資源再生，但是從事這一行業的企業水平參差不齊，大部分企業技術能力和設備裝備差，沒有掌握精餾工藝，加上原料來源復雜，導致產品雜質含量高，有些甚至含有國家禁止使用的苯、鹵代烴等毒性物質。目前市場上回收溶劑批次之間成份很難穩定，只有批批檢驗才能確保產品的安全性，但在涂料行業除少數大企業外，大部分企業均沒有配備氣相色譜儀等可以分析溶劑成分的儀器，產品使用回收溶劑存在較大的安全隱患。

3.2 家具廠在溶劑型木器涂料的采購和使用方面存在安全性能質量失控的隱患

木器涂料涂裝是需要將各組分混合配制后才能使用，不同生產企業的產品組分中有害物質含量和組分配比各不相同，如對單個組分進行限定無法有效控制有害物質總排放量，因此溶劑型木器涂料國家強制性標準中控制的是按產品明示的施工配比配制好的產品中有害物質含量。本次抽查過程中，抽樣人員了解到，家具廠為了降低成本，普遍存在分組分采購的現象，典型情況有2種，一種為各組分均從通過3C認證的企業購買，哪家組分的價格低就買哪家的;另一種為主劑從通過3C認證的企業購買，固化劑或稀釋劑從專門生產固化劑或稀釋劑的企業購買，而單獨生產銷售固化劑或稀釋劑不需執行GB18581—2009標準，也不需要進行3C認證。這2中情況均很難保證使用時的涂料產品符合GB18581—2009標準，前一種情況稍好，雖然存在揮發性有機化合物超標隱患，但苯、鹵代烴等毒性較強物質含量超標的可能性較小，對于游離二甲異氰酸酯、苯和鹵代烴等毒性較大物質的含量基本無法控制。

3..3 部分企業標準編寫水平較低且可操作性差，不利于產品質量提高

為了提高溶劑型木器涂料安全和質量性能，2009年頒布了1項強制性和3項推薦性產品國家標準，本次抽查涉及的溶劑型木器涂料品種均有對應的國家標準或行業標準。從本次抽查企業明示執行標準的統計結果來看，抽查的150家企業中，執行國家、行業標準的共116家，占抽查企業總數的77.3%，執行企業標準的共34家，占抽查總數的22.7%，溶劑型木器涂料生產企業國標、行標執行率與以往50%左右相比有較大上升。從這些企標的內容分析，除了極少數技術實力較強的大企業外，大部分中小型企業標準編寫水平較低且可操作性差，企標中錯誤較多，項目設置和實驗方法選用不合理，反映出企業標準化工作質量水平普遍較低。

4 結語

(1)對溶劑型木器涂料原材料市場進行整頓規范

鑒于目前我國木器涂料生產企業的現狀，造成產品不合格的主要原因還是處于原材料的采購環節。當然企業在購買原材料時未采取有效措施進行質量控制，對造成產品不合格有著不可推卸的責任，但市場上存在一些劣質原材料也是事實。為了有效遏制源頭，幫助木器涂料生產企業提高產品質量，建議有關部門對原材料市場予以關注，采取有效措施對原材料市場進行整頓規范。

(2)加強對有關家具廠采購和使用溶劑型木器涂料的監管

部分涂料用戶過于重視經濟利益，缺少社會責任感和守法意識。根據國家3C認證的有關規定，家具廠有責任和義務，購買和使用符合GB18581—2009標準的產品，控制有害物質的排放和保護工人的身體健康。而根據歷年抽查了解到情況，家具廠采購和使用溶劑型木器涂料十分混亂，存在許多安全隱患。建議有關部門加強對家具廠的監管，嚴肅查處購買和使用不符合GB18581—2009標準的溶劑型木器涂料產品的違規行為。