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外行人可能難以想象，門窗桌椅上五顏六色的油漆，竟然來自屬于垃圾世界的塑料瓶。日前，三峽油漆股份有限公司的一款名為好漆士調和漆的產品獲得了重慶市2011~2012年度重慶市優秀新產品獎二等獎，令人驚訝不已的是這款油漆的兩大基本原料竟然是水和塑料瓶。

前日下午，在江津德感工業園，三峽油漆股份有限公司總工程師魏雪峰接受商報記者采訪時說，好漆士的開發成功，意味著三峽油漆用水替代有機溶劑、用塑料做基本原料的制漆工藝取得初步成功，而使用這種工藝的好漆士，比其他同等級的產品的成本下降了約20%。

塑料瓶變油漆原料 新工藝填補國內空白

制漆新工藝

塑料瓶變油漆材料

塑料瓶是怎樣變身油漆的呢？魏雪峰介紹，首先需要將塑料瓶做成聚酯切片，然后放到合成設備中加工合成909樹脂，并與采用石油裂解下腳料合成的906樹脂按一定的配比混合，接下來施之以水乳化技術和水分散工藝，并加入回收聚酯切片和Y助劑等材料后，原本是垃圾角色的塑料瓶便成為裝點世界的彩色油漆。魏雪峰透露，三峽油漆開發這個新工藝用了整整一年的時間。

而生產該款油漆使用的水乳化技術也是三峽油漆最新的技術。“在傳統制漆工藝中，常用的溶劑是苯、甲苯和二甲苯，而這三種有機溶劑的原料是石油，并且是有毒的化工原料，水乳化技術實現了用水代替部分有機溶劑。”魏雪峰說，該制漆工藝填補了國內制漆工藝的技術空白，是一項新突破。該工藝已于2011年12月通過了重慶市市級技術鑒定，并已提出了專利申請，預計不日將獲得批準。

魏雪峰介紹，由于使用了水乳化技術，好漆士調和漆中揮發性有機溶劑的含量由原來的500g/L下降到250g/L，大大降低了對有機溶劑的需求。

成本降兩成

一年賣了6000余萬

2012年初，好漆士調和漆正式投產，一年下來，該項新工藝給三峽油漆帶來的良好經濟效應也是立竿見影。

“傳統的制漆原料一般是石油下角料、豆油以及樹脂等，而新工藝采用水乳化技術用塑料瓶以及特制水做原料，制漆的成本比傳統工藝降低了大約20%。”魏雪峰說，在降低成本的同時，新工藝還降低了對不可再生資源的利用，且使廢棄塑料瓶的價值得到開發，可以說是綠色經濟。

魏雪峰表示，由于成本大大降低，市場上的價格也比同性能的其它產品便宜，產品得到了市場的高度認可。投產第一年，好漆士調和漆便給三峽油漆帶來了6238萬元的銷售收入，實現利潤1170萬元，完成稅收342萬元，利稅率達到24.24%。

此外，除了現實的經濟效益，好漆士調和漆明顯減少了有機物的使用，在降低環境污染方面有明顯的效果。

研發兩條線

未來還將不斷“注水”

事實上，除了好漆士調和漆綠色工藝的研發，三峽油漆還在多方面取得突破，實現了綠色發展。

魏雪峰介紹，2010年，三峽油漆研發出910醇酸樹脂，取代了資源少、價格昂貴的桐油，全年實現節省成本750萬元。2011年，三峽油漆又研發出了同樣價格昂貴的松香的替代物，節省了920萬元的成本。2012年，三峽油漆則改進工藝，采用環保、價格低廉的碳酸二甲酯、仲丁酯等溶劑替代200#溶劑油、苯類溶劑，全年節約成本987萬元。

“接下來三峽油漆還將在開發水溶劑方面繼續努力，使溶劑中水的含量逐步提高，盡量減少有機溶劑的使用。”魏雪峰表示，三峽油漆將以重慶市企業技術中心和重慶市防腐涂料工程中心為平臺，加強“產、學、研”結合力度，圍繞“采用新材料、新技術、新工藝對現行產品進行技術改造和產業升級”以及“研發節能環保、低污染、高性能新產品”兩條主線進行研發。

魏雪峰介紹，在三峽油漆850名員工中，240余人屬于技術研發領域的人才，三峽油漆每年在技術研發領域的投入占銷售額的比例為2%～3%。得益于穩健的技術實力，三峽油漆成為中國核電集團的長期合作伙伴，是國內油漆涂料行業中唯一一家。同時，三峽油漆也獲得了參與“天宮一號”與“神九”對接工程的機會。