杭州九朋新材料所生產的重防腐涂料，具有十分優異的耐候、耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特性，是重防腐涂料中的理想品種�，F以該系列產品為例，闡述重防腐涂料與常規防腐涂料的區別與重防腐涂料的主要特點。
1 能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命。
重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里，一般可使用10年或15年以上，即使是在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，一般也能使用5年以上。
九朋新材料針對重防腐涂料的應用環境的特殊性，用耐強腐蝕的納米氧化物粉體，配合改性劑，分散劑，形成了耐候涂料、耐酸涂料、耐堿涂料、耐水涂料、耐油涂料，耐高溫等系列品種，以滿足不同環境與要求的需要。
2 厚膜化是重防腐涂料的重要標志。
常規防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm 或300μm以上，還有500μm～100μm的，甚至高達2000μm（2mm）的。厚的防腐涂層為涂料的長效壽命提供了可靠保證。同時，也給重防腐涂料的制造和施工提出了新的課題。
九朋新材料為了滿足重防腐涂料涂裝涂層較厚的需要，依據需要，可以多次涂布增厚，形成的九朋牌系列重防腐涂料在厚膜，并可以預制防腐配件，省去現場涂布的麻煩，不但減少了施工工作量，縮短了施工周期，提高了施工效率，環境污染輕，是施工與環保性能均有的品種。
3 高性能的合成樹脂和顏料、填料是促使重防腐涂料發展的關鍵。
為達到嚴酷環境下長效防腐的目的，對重防腐涂料的主要成膜物質合成樹脂和次要成膜物質顏料和填料有很高的要求，主要為；
（1） 對金屬基體的良好附著力，有良好的物理機械性能，如底的收縮率、適當的硬度、韌性和耐磨性、耐溫性等。
（2） 對各種介質有優良的耐蝕性，這些介質包括：化工大氣、水、酸、堿、鹽和其它溶劑等。
（3） 能有效地抵抗各種介質對涂層的滲透。
（4） 能在各種條件下進行方便的施工并達到對涂層厚度和涂層結構的設計要求。
重防腐涂料的發展與現代工業技術的綜合發展是密切相關的，它涉及到新型材料的開發、涂料配方的設計、防銹顏料、填料和高效助劑的應用、表面處理技術等多方面技術的發展。其中，高性能的耐蝕性合成樹脂及新型的顏料、填料的開發應用，是關鍵。
為此，九朋新材料重點在納米材料的應用上下了較大功夫，進行了逐一實驗與突破，成功地開發出九朋牌重防腐涂料所需的各類高性能新型材料。利用納米材料顆粒微小，使之成膜后形成具有致密結構，高阻隔各種腐蝕成分，形成防腐涂層，并根據不同的腐蝕環境要求，形成常見環境條件下與特殊環境條件下應用納米重防腐涂料產品。
4 嚴格的表面處理決定重防腐涂層壽命的首要因素。
表面處理不但要形成一個清潔的表面，以消除金屬內部腐蝕的隱患，而且應使表面粗糙度適當，增加涂層與基體間的附著力；高性能樹脂較油性成膜物質對各金屬基體的滲透性較小更需要清潔和粗糙的表面，以增加附著力。金屬表面往往有油污、氧化皮和銹蝕層。氧化皮是鋼鐵在高溫扎制過程中生成的鱗片，膨脹系數比鋼小，經冷熱循環易開裂，附著力差，日久會剝落，應此在涂裝前應徹底清除；鋼鐵表面的銹蝕層常含有能水解生成硫酸的硫酸亞鐵和氯化鈉，這些雜質都會進一步加速鋼鐵的腐蝕。這些不利因素都應在涂裝前予以徹底消除。
優質的重防腐涂料與金屬基材的嚴格表面處理相結合，是獲得優異重防腐涂層缺一不可的兩個因素。
大量實踐證明，涂層防腐失效的原因及其影響程度為表面處理差，占40%；涂料選擇不當，占20%；涂層厚度不足，占20%；涂層制備工藝不當，占20%。可見，表面處理質量的高低是決定重防腐涂層壽命諸因素中的首因，重防腐涂料必須與嚴格的表面處理相結合才能獲得滿意的結果。
而提高重防腐涂層與基材附著力的途徑，僅有以下三種：
①重防腐涂料配方中各組分（主要是成膜物的分子結構），必須與基體有著良好的結合力。
九朋新材料的重防腐涂料經過特殊工藝處理，使之與基底的附著力極強，進而較好地解決了這個問題。
②與基體嚴格的表面處理。這是獲得優質重防腐涂層的重要條件。九朋新材料系列重防腐涂料的說明書中均對表面處理作了明確規定，除了對噴砂、拋丸處理規定外，還對其它處理方法、處理結果作了明確，以便顧客施工時注意。
③正確的施工工藝操作。重防腐涂料的不少質量問題都與此相關。針對這一情況，九朋新材料系列重防腐涂料的說明書中均有建議干膜厚度和施工道數、施工條件、施工注意事項等。此外，還針對不同的設備和腐蝕條件，在本手冊中作了說明。
5 實現重防腐涂層設計規程和目標的重要環節。
這就是重防腐涂料的正確施工與維修管理。除了合理的設計和嚴格的表面處理外，確保重防腐涂層施工過程中每一個環節的質量是一個十分重要的因素。可以說，施工、檢測和維修過程中的任何一個環節的疏忽，都可能對重防腐涂層的整體質量帶來重大影響。針對這一情況， 九朋新材料系列重防腐涂料的說明書和有關資料及本手冊，都對施工過程的注意事項和常見涂裝缺陷及其解決方法作了說明。
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料產品特點：（九朋新材料）
1、耐多種強酸、強堿、鹽類、油類。
2、耐磨、耐壓、耐沖擊。
3、具有極高的隔絕性，極低的滲透性。
4、涂層耐久性好，方便修補。
5、環保無污染、無毒副。
6、成本低，基礎方案原料成本每平米約80元。訂制加厚涂層相應增加成本。
CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料相對于搪瓷、襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍的優點：
1、耐多種強酸、耐強堿、耐熱�？捎糜诜磻�、管道等防酸堿。
2、耐酸堿好過搪瓷，熱導性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性，沒有搪瓷易碎性。有損傷方便快速修補。搪瓷破了整個報廢。
3、耐熱耐酸耐堿性能好于襯塑釜，沒有襯塑釜不耐溫、熱導性差的缺點�？梢阅蜏氐�400度或更高。
a、抗溫變性能更佳，涂層平整、飽和，具有陶瓷感，較襯塑釜美觀高檔。
b、能耐得住30%硫酸300天以上，涂層無損傷，而襯塑不耐熱酸堿。
C、沒有襯塑釜不耐磨缺點。硬度高到6-7H，耐磨。
4、同時具有耐酸、耐堿、耐熱、不易碎、易修補、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。
5、既有比四氟乙烯、鐵氟龍等更強抗腐蝕性能，且熱傳導性好、耐高溫、耐磨、耐候、易修補。
6、使用成本低于襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍、和搪瓷，且可以調各種顏色。
九朋新材料重防腐涂料涂裝前表面處理操作控制要點
任何重防腐涂料涂裝中，除了首先選擇優質的重防腐涂料外，還必須把基體表面處理作為更重要的工作。因為任何涂料包括重防腐涂料都不可能在涂裝前處理質量不佳的工件上發揮最佳效果。
一、 除銹標準
根據國家標準GB/T8923-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（等效采用ISO8501-1：1988）將鋼材表面銹蝕等級分為A、B、C、D四級，除銹方法分別以Sa、St、F1表示。Sa和St為常用的除銹方法。
常用處理方法及標準等級
|
表面質量等級 |
標 準 |
處理方法 |
|
|
噴射或拋射除銹前，厚的銹層應鏟除。可見的油脂和污垢也應清除。噴射或拋射后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。 |
|||
|
Sa |
Sa1 |
鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物， |
輕度的噴射或拋射除銹 |
|
Sa2 |
鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。 |
徹底的噴射或拋射除銹 |
|
|
Sa2 1/2 |
鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 |
非常徹底的噴射或拋射除銹 |
|
|
Sa3 |
鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應是顯示均勻的金屬色澤。 |
使表面潔凈的噴射或拋射除銹 |
|
|
手工或動力工具除銹前，厚的銹層應鏟除�？梢姷挠椭臀酃敢矐宄�。手工或動力工具除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。 |
|||
|
St |
St2 |
鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物， |
徹底的手工和動力工具除銹 |
|
Sa3 |
除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤 |
徹底的手工和動力工具除銹 |
|
二、 方法和設備確定
涂裝前處理的方法和設備的選擇一般需要考慮如下因素：
1、表面銹蝕程度如何？
2、那種設備適用？
3、表面結構如何？
4、重防腐涂料如何配套？
5、所要達到的標準？
6、施工方法？
三、操作要點
1、 去油污、脂和污物；
2、 去除鐵銹和氧化皮；
3、 去除不需要的涂層，如舊涂層過厚已無彈性，或需要更換使用較高一級的涂層配套，或原涂層配套質量較差。
4、 磨光尖銳邊緣；
5、 磨毛有光涂層表面；
6、 徹底去除灰塵；
7、 鋁質和鍍鋅表面的特殊處理（脫脂和磷化底漆的處理）。
四、要有嚴格的涂裝前處理，并達到規定的表面處理標準
任何一種重防腐涂料都必須同基體的嚴格表面處理相結合，才能達到預期的重防腐目標，兩者缺一不可。嚴格的表面處理是決定重防腐涂料涂裝壽命的首要因數。
九朋新材料系列重防腐涂料，雖然附著力強，防腐性能優，也同樣要求達到規定的表面處理標準。對于鋼鐵基材表面處理必須達到國標Sa2 1/2級或以上等級。如果現場不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動力工具除銹，則應達到St2級以上。
