在使用切削液時，我們有時會發現切削液表面會產生大量泡沫，從而影響到加工的質量和精度，造成冷卻潤滑液失效，并且會導致油槽容積的浪費。更有甚者，冷卻液會導致加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。

產生泡沫的原因可能是一下幾點：

1.水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

2.流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

4.切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；

5.系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

7.偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

切削液中加入消泡劑會不會影響加工呢，這就要看使用者怎樣加入消泡劑了，消泡劑加少了，會導致泡沫消除不掉，導致生產效率降低；所以加量多少還是需要看自己的切削液使用量，好的切削液產生的泡沫不會很多。