水性涂料在國內推廣已經有十多年時間，但大規模應用遇到一定阻礙。隨著涉及涂料行業的一系列環保政策及法律法規的實施，隨著上下游都開始追求無毒環保，水性涂料的春天真的來了。這是中國化工報記者在近日于濟南舉行的2014水性聚氨酯行業年會暨第12屆水性涂料研討會上了解到的消息。

　　會上，山東省環保廳人士對涉及涂料行業的環保政策及法律法規進行了解讀。他認為，不管是國內還是國外，有效破解涂料生產和使用過程中的VOC（揮發性有機化合物）污染排放問題已經迫在眉睫。而據了解，水性涂料的VOC排放量不及溶劑型涂料的1/10。他表示：“2014年4月24日，史上最嚴的《環境保護法》正式發布。涂料行業作為產生VOC污染的重點行業之一，需要認真剖析污染物排放的規律和形成機理，從產品結構調整、過程控制、末端治理等多個環節探索環境保護新路徑，走上一條能耗低、污染小、效益高、可持續的新型工業化道路。”

　　據介紹，隨著各國環保法規趨嚴，消費者環保意識提高，水性聚氨酯涂料快速崛起，已在織物、皮革、黏合劑等領域得到了廣泛運用，在木器涂料、建筑涂料、汽車涂料、塑料涂料、防腐涂料等領域也嶄露頭角。中國聚氨酯工業協會水性聚氨酯專委會理事長趙曉東表示，歐盟對涂料生產過程中VOC排放量有著嚴格的限定。水性涂料以水為分散介質，具有無毒環保、無氣味、可揮發物極少、不燃不爆等優點，對人體無傷害，代表了涂料行業的發展方向。

　　與會人士指出，曾制約水性涂料推廣應用的設備技術已經成熟，同時下游用戶的環保意識也在提高，很多大型家具廠都開始使用水性涂料，市場引導涂料行業做出正確選擇。

　　同時，長期以來阻礙水性涂料大規模應用的成本和價格問題有了解決途徑，水性涂料發展的前景一片光明。中國化工學會涂料涂裝專委會水性涂料分會理事長裴忠華介紹說：“我們推廣水性涂料十多年，在技術開發、推廣應用方面做了大量工作，現在終于看到曙光。涂料油改水后，大規模生產的成本得以下降。我們一家會員企業，年初時水性涂料成本比溶劑型的高30%，目前水性涂料成本比溶劑型產品反而低了2%。”

　　但也有一些業內人士提醒，目前水性涂料發展環境還存在一些問題。趙曉東指出，問題一是地區發展不平衡，各地環保標準不一致，在一定程度上影響了水性涂料市場的需求；二是涂裝施工、應用環境有待改變，需由開放施工改為封閉施工，而這需要增加投資。

　　本次會議由《涂料工業》雜志社、中國聚氨酯工業協會水性聚氨酯專委會、中國化工學會涂料涂裝專委會等共同舉辦，業內人士近400人與會。

　　業界觀點

　　淄博嘉豐化工科技發展公司總經理楊家峰：水性涂料的應用還需要更多標桿企業。今年早些時候，國內家具業知名企業曲美家具率先宣布全線產品采用水性涂料，但這樣的企業還是太少。在技術方面，嘉寶莉等民族企業的水性涂料技術已經十分成熟，打破了國外企業的技術壟斷格局。水性涂料產品的市場一旦大規模啟動，涂料行業將會實現跨越式進步。這是一個變革時期，業內企業要緊緊抓住這一難得的機遇。 　　 

　　嘉寶莉化工集團水性漆事業部總經理朱延安：木器漆水性化的呼聲越來越高，且水性木器漆的研發力度和產品性能也得到了極大的提高，但現在水性木器漆行情熱、市場冷的局面仍存在。終其原因，主要在于水性涂料干燥過程受溫度和濕度的影響明顯大于溶劑型涂料，致使現有的涂裝干燥設備直接用于水性木器涂料難以滿足家具廠的生產節拍和訂單任務。

　　但隨著全國范圍內限制溶劑型家具木器漆、鼓勵使用水性漆的政策性文件密集出臺，家具用水性木器漆取代傳統的溶劑型木器漆是不可逆轉的趨勢。家具廠商如何改進現有涂裝生產線以適應水性木器涂料的施工，成了必須要面對的現實。 

　　武漢工程大學化工與制藥學院教授閆福安：水性工業漆按用途可以分為水性木器漆、水性金屬漆、水性塑膠漆及水性玻璃漆，其核心組分即成膜物質是水性樹脂。其中，水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯樹脂為基礎，以水為分散介質配制的涂料，具有毒性小、不易燃燒、不污染環境、節能、安全等優點，同時還具有溶劑型聚氨酯涂料的一些性能。將聚氨酯涂料硬度高、附著力強、耐磨性、柔韌性好等優點與水性涂料的低VOC排放優勢相結合，具有廣闊的發展前景。產業界和科研院所應加強合作，共同推進水性涂料的研究開發和市場推廣，加快產業調整和升級的步伐。