中國新型涂料網訊：
這幾天，在浙江芬齊涂料密封膠有限公司的鏡背漆生產車間，技術人員忙著調試從新加坡進口的高速分散攪拌機。“這是公司正在實施的含鉛粉料自動投放系統技改項目的其中一部分，整個技改項目計劃投資500萬元，預計今年中旬運行驗收。”該公司財務經理王嶺說，通過采用先進的自動化投放系統，能夠有效避免勞動者在鉛粉料投放中直接接觸含鉛粉料，不僅降低了勞動者生產負荷，還能顯著減少環境污染，從而實現綠色生產，營造安全、健康的工作環境。
這幾天，在浙江芬齊涂料密封膠有限公司的鏡背漆生產車間，技術人員忙著調試從新加坡進口的高速分散攪拌機。“這是公司正在實施的含鉛粉料自動投放系統技改項目的其中一部分，整個技改項目計劃投資500萬元，預計今年中旬運行驗收。”該公司財務經理王嶺說，通過采用先進的自動化投放系統，能夠有效避免勞動者在鉛粉料投放中直接接觸含鉛粉料，不僅降低了勞動者生產負荷，還能顯著減少環境污染，從而實現綠色生產，營造安全、健康的工作環境。
據了解，芬齊涂料是一家意大利獨資涂料企業，其母公司芬齊集團致力于平板玻璃化學材料的研究與發展，其鏡背涂料產品以及品牌在國際市場上一直占有主導地位，為滿足越來越大的中國市場對于玻璃深加工用化工產品的需求，于2003在秀洲工業園區注冊成立了浙江芬齊涂料密封膠有限公司。
入駐秀洲10年的芬齊涂料在豐富鏡背油漆和玻璃裝飾涂料的產品系列同時，不斷利用自動化控制設備以及流水線自動化對企業進行智能技術改造，實現減員增效提質、安全環保綠色的目的。
“從2006年廠區正式運行開始，就面臨著勞動力短缺的常態化趨勢，因此公司開始積極探索‘機器換人’的有效途徑，以裝備智能化為重點，大力實施現代化技術改造。”據王嶺介紹，經過自動化改造之后，公司全員勞動生產率由2008年的人均80萬元上升到2013年的人均96萬元，提高了20%，“隨著正在實施的‘機器換人’項目的陸續運行，勞動生產效率還將進一步提升”。
在因勢利導實施“機器換人”的過程中，芬齊涂料根據自身不同特點和需求，采用了先進裝備引進型、工藝流程改進型等多種方式方法。“機器換人”也大幅提高了生產精確度，降低了員工的勞動強度，改善了作業條件，提高了安全、綠色生產水平，實現了多重效益。
在推進“機器換人”的同時，芬齊涂料通過更新含鉛粉料投料系統、改造廢氣處理裝置、改造固廢倉庫等措施，減低生產車間能耗，減少污染物排放，推進從研發、生產到銷售的全環節綠色生產。據測算，芬齊涂料實施清潔生產計劃之后，工業增加值能耗、單位產品綜合能耗、單位產品氮氧化物排放量分別降低了8%、6%、80%。
“清潔生產是一個不斷改進、不斷完善、不斷提高的過程，清潔生產方案實施后，不是清潔生產工作的結束，而是更加深入、更大范圍的清潔生產工作的開始。”該公司安全主管管愛華說，公司下一步的清潔生產計劃將圍繞調整產品結構，設計生產環保型水性涂料，進一步細化用能計量考核系統，挖掘節能潛力，加強對企業職工進行清潔生產的培訓與教育等方面深入實施，推進持續清潔生產，體現以人為本、綠色環保的社會責任。
