1產品概述
1．1 組成
有機硅烘干絕緣漆是由聚甲基苯基硅氧烷組成的二甲苯溶液。
1．2 特性
有機硅烘干絕緣漆系烘干漆，漆膜具有較好的耐熱性和絕緣防潮性能。
1．3 用途
有機硅烘干絕緣漆上H級絕緣材料，主要用于浸漬玻璃絲包線及玻璃布。也可用作半導體管保護層。
2技術要求
有機硅烘干絕緣漆應符合下表技術要求。
3 試驗方法
3．1 外觀及透明度
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項目 |
指 標 |
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外觀和透明度
固體含量，% 不小于 干燥時間（200±2℃），h 不大于 耐熱性（200±2℃，200h） 擊穿強度，kV/mm 不小于 常態（25±5℃，相對濕度65±5℃） 熱態（200±2℃） 受潮（25±1℃，相對濕度95%±3%下處理24h） 體積電阻系數 Ω·cm 不小于 常態（25±5℃，相對濕度65±5℃） 熱態（200±2℃） 受潮（25±1℃，相對濕度95%±3%下處理24h）， 熱重量損失（250±2℃烘3h），% 不大于 |
淡黃色至黃色均勻液體，允許有乳白色光，無機械雜質 25~75 50 1．5 通過試驗 70 35 45 1 x10 1 x10 1 x10 3 |
按GB 1721-79《清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法》進行。
3．2 粘度
按GB 1723-79《涂料粘度測定法》中乙法進行。
3．3 固體含量
按GB 1725-79（1985年確認）《涂料固體含量測定法》中甲法進行。
3．4干燥時間
按GB 1728-79《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》中甲法進行。
3．5 耐熱性
按GB 1735-7《漆膜耐熱性測定法》進行。
3．6 擊穿強度
按HG 2-59-78（1985年確認）《絕緣漆漆膜擊穿強度測定法》進行。
3．7 體積電阻系數
按HG 2-59-79（1985年確認）《絕緣漆漆膜表面電阻及體積電阻系數測定法》進行。
注：擊穿強度和體積電阻系數試驗時，漆膜應在200±2℃干燥12h后進行。
3．8 熱重量損失
3．8．1 操作步驟
將測定固體含量的殘渣，連同稱量瓶一起放入恒溫烘箱內，在180±2℃下保持30
min后，取出后放入干燥器中冷卻至25±5℃稱量（若做完固體含量水過夜，
立即測定熱重量損失時，則不必在180±2℃下保持30min）。再將稱量瓶放入恒溫
箱在250±2℃下保持3h，取出后放入干燥器中冷卻至25±2℃稱量精確到1mg）。
3．8．2 結果的表示和計算
熱重量損失X按下式計算：
X（%）=（G2-G3 ）/(G2 –G1 ) x 100
式中：G 1—稱量瓶的重量，g；
G 2—在180±2℃下保持30min，稱量瓶和試樣的重量，g；
G 3—在250±2℃下保持3h，稱量瓶和試樣的重量，g。
4驗收規則
4．1 有機硅烘干絕緣漆由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗，并保證所有出廠產品都應符合
本標準的技術指標，產品應有合格證，必要時另附使用說明及注意事項。
4．2 接收部門有權按本標準的規定，對樣品進行檢驗，如發現產品質量不符合本標準
技術指標規定時，供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產品的取樣》重新取樣進行
復驗，如仍不符合本標準技術指標規定時，產品即為不合格，接收部門有權退貨。
4．3 有機硅烘干絕緣漆按GB 3186-82進行取樣，樣品應分成兩份，一份密封貯存備查，另一份作檢
驗用樣品。
4．4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢查核對，如發現包裝有損漏，數量有出入等現
象時，應即時通知有關部門。
4．5 供需雙方在產品質量上發生爭議時，由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。
5包裝、標志、貯存和運輸
5．1 有機硅烘干絕緣漆應貯存于清潔、干燥、密封的容器中，容器附有標簽，注明產品型號、名稱、批
號、重量、生產廠名及生產日期。
5．2 有機硅烘干絕緣漆在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射，并應隔絕火源、遠離熱源、夏
季溫度過高時應設法降溫。
5．3 有機硅烘干絕緣漆的運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，并應符合運輸部門有關規定。
5．4 有機硅烘干絕緣漆在符合5.2、 5.3條的貯運條件下自生產之日算起有效貯存期為一年，超過貯 存
期，可按本標準規定的項目進行檢驗，如果符合技術要求，仍可使用。
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附加說明：
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會提出，由涂料產品標準分技術委員會歸口。
本標準復審起草單位：上海樹脂廠。
本標準復審起草人：莊蔭祖。
