1 范圍
本標準規定了聚酯聚氨酯木器漆的要求、試驗方法、標志、包裝及安全、衛生等。
本標準適用于由甲苯二異氰酸酯（TDI）和三羥甲基丙烷的加成物或TDI的三聚體為甲組分，多元醇和多元酸的反應產物或其改性產物為乙組分基料組成的分裝型木器漆。
2 引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
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GB 1250-89 |
極限數值的表示方法和判定方法 |
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GB/T 1724—79（89） |
涂料細度測定法 |
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GB/T 1725—79（89） |
涂料固體含量測定法 |
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GB/T 1726—79（89） |
涂料遮蓋力測定法 |
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GB/T 1727—92 |
漆膜一般制備法 |
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GB/T 1728—79（89） |
漆膜、膩子膜干燥時間測定法 |
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GB/T 1768—79（89） |
漆膜耐磨性測定法 |
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GB 3186—82（89） |
涂料產品的取樣（neq ISO 1512:1974） |
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GB/T 4893.3—85 |
家具表面漆膜耐干熱測定法 |
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GB/T 6682—92 |
分析實驗室用水規格和試驗方法（eqv ISO 3696:1987） |
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GB/T 6739—1996 |
涂膜硬度鉛筆測定法 |
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GB/T 9271—88 |
色漆和清漆 標準試板（eqv ISO 1514:1984） |
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GB/T 9274—88 |
色漆和清漆 耐液體介質的測定（eqv ISO 2812:1974） |
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GB 9278—88 |
涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（eqv ISO 3270:1984） |
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GB/T 9286—1998 |
色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（eqv ISO 2409:1972） |
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GB/T 9750—88 |
涂料產品包裝標志 |
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GB/T 9754—88 |
色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆的色漆漆膜之20°、60º和85º鏡面光澤的測定（eqv ISO 2813:1978） |
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GB/T 1345202—92 |
色漆和清漆 漆膜厚度的測定（eqv ISO 2808:1974） |
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GB/T 13491—92 |
涂料產品包裝通則 |
3 產品分類和分等
產品分為1類：清漆，2類：有色透明漆，3類：磁漆。每類產品分為一等品和合格品。
4 要求
產品應符合表1中列出的要求
表 1 要 求
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項目 |
指 標 |
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清 漆 |
有色透明漆 |
磁 漆 |
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一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 |
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硬度 ≥ |
2H |
H |
2H |
H |
2H |
H |
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耐水性， 72h 耐醇性（體積分散50%乙醇） |
不起泡，不起皺，不脫落，允許漆膜變白，2h恢復 |
不起泡，不起皺，不脫落，允許漆膜變白，2h恢復 |
不起泡，不起皺，不脫落，允許漆膜變白，2h恢復 |
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耐磨性（750g/500r）·g ≤ |
0.030 |
0.030 |
0.035 |
0.030 |
0.035 |
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耐干熱[（90±2）℃,15min]，級≤ |
2 |
2 |
2 |
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游離TDI含量（甲組份），% ≤ |
2.0 |
— |
2.0 |
— |
2.0 |
— |
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5 試驗方法
5.1 采樣
產品按GB 3186規定進行采樣。樣品應分為兩份，一份密封貯存備查，另一份檢驗用樣品。如發現產品質量不符合本標準技術指標規定進，供需雙方共同按GB 3186規定重新采樣進行復驗，如仍不符合本標準要求規定時，產品即為不合格。
5.2 試驗的一般條件
5.2.1 組分的配比按各生產廠的配比要求調配漆液。
5.2.2 除另有規定或商定外，試板均為馬口鐵板，應符合GB/T 9271的規定。
5.2.3 漆膜制備按GB/T 1727的規定進行。
5.2.4 漆膜厚度按GB/T 13452.2規定進行測定。用于試驗的漆膜厚度，清漆為20 µm ± 3 µm、有色透明漆為20 µm ± 3 µm、磁漆為23 µm ± 3 µm、用于耐磨性試驗的漆膜厚度為45 µm ± 5 µm。
5.2.5 試樣的狀態調節和試驗的溫濕度按GB 9278規定。測試光澤、附著力時，樣板干燥48h；測試硬度、耐水性、耐醇性、耐磨性、耐干熱性時樣板干燥7d。
5.3 原漆外觀、漆膜顏色與外觀
目視視察
5.4 固體含量
按GB/T 1725-79（89）中第2章的甲法規定進行，烘烤溫度為（120±2）℃。
5.5 細度
按GB/T 1724規定進行。
5.6 遮蓋力
按GB/T 1726-79（89）中甲法規定進行。
5.7 干燥時間
表干按GB/T 1728-79（89）中第2章的乙法進行，實干按GB/T 1728-79（89）中第3章的甲法進行。
5.8 光澤
按GB/T 9754規定進行。
5.9 劃格試驗
按GB/T 6739規定進行，切割間距為1mm，不進行膠粘帶撕拉試驗。
5.10 硬度
按GB/T 6739規定進行，結果評定：漆膜擦傷。
5.11 耐水性
按GB/T 9274-88中第5章規定進行，試驗用水應符合GB/T 6682三級水的要求，試驗溫度為（23±2）℃。
5.12 耐醇性
按GB/T 9274-88中第5章的規定進行。在250mm×120mm×0.2-0.3mm規格的玻璃板上制板，并用石蠟封邊。
5.13 耐干熱性
按GB/T 4893.3規定進行。在250mm×200mm×0.2-0.3mm規格的馬口鐵板上制板。
5.14 耐磨性
按GB/T 1768規定進行。
5.15 游離TDI單體
按附錄A規定進行。
5.16 本標準所列項目均為型式檢驗項目，其中原漆外觀、漆膜顏色與外觀、固體含量、細度、遮蓋力、干燥時間、光澤、附著力為出廠檢驗項目，在正常生產情況下，每半年至少進行一次型式檢驗。自生產之日起，甲組分的貯存期為半年，乙組分的貯存期為一年。超過貯存期，如經生產廠檢驗合格，仍可使用。
5.17 本標準中檢驗結果的判定，按GB 1250中修約值比較法進行。
6 標志、包裝
6.1 標志
除按GB/T 9750規定外，還應增加標準號、凈含量、質量合格標記、生產日期、貯存期、組分的配比。
6.2 包裝
按GB/T 13491規定進行。
7 安全、衛生、環保規定
該產品含有環已酮、二甲苯、醋酸丁酯等有機溶劑，屬易燃液體，甲組分含少量游離TDI單體，有一定毒性。因此，施工現場應遵守涂料作業及安全操作規定，采取防火、防塵、防靜電、防毒等措施。
