導體涂裝是550—1100kV母線中心導體制造工藝中的重要工序。由于沒有現成先例可供參考，西開電氣工藝管理處聯合相關部門，歷經近一年的時間進行調研分析、方案設計和運行調試，解決了工序工位布局、專用工裝設計、噴涂工藝參數優化等技術難題，使導體涂裝線達到了均勻性噴涂、自動化物流和節拍化作業的目標。

投運以來，該生產線顯示出自身顯著的優點：一是提高了工作效率。全自動噴涂可達到15分鐘/根，與原人工作業相比，效率提高了一倍以上，明顯降低了工人的勞動強度和職業危害;二是提升了質量。該生產線采用全封閉涂裝作業，且為機械手噴涂，有效保證了導體表面漆膜的光潔度、均勻性以及一致性，杜絕了流掛、虛噴、漏噴等人工操作的弊端;三是工序集中，減少了物流。該生產線建在戶縣電鍍工業園，實現了導體機加、鍍銀、涂裝的集中加工，減少了物流轉運，有效降低了生產成本。