二.電鍍專用導電漆名稱：電鍍用導電油漆 、電鍍銅漆、純銅導電漆、工藝品電鍍導電漆、工藝品電鍍油漆

三.電鍍專用導電漆包裝規格 :1kg/罐（為方便使用，包裝均為1公斤罐裝）

四.電鍍專用導電漆綜合特性:(1)顏色：銅色(2)比重：1.3±0.05 (3)粘度:觸變混合物 (4)固體含量:32±1% (5)理論遮蓋率:7-8 m²/kg(漆膜厚度：20微米 -25微米) (6)稀釋比例：1:0.5（1公斤銅漆：0.5公斤稀釋劑）

五.電鍍專用導電漆技術參數: 5Ω/20微米-25微米膜厚/距離10cm

六.電鍍專用導電漆測試條件及方式:測量時是必須待銅漆膜已完全干固。用數字顯示的萬用表測量（萬用表檔位應調至200Ω），測量出的結果應除去萬用表本身導線的電阻（即標底）為YS-701電鍍導電漆的導電數值。

七.電鍍專用導電漆使用指引:(1)因金屬物質易沉淀，使用前，應將純銅導電漆于漆罐內完全搖晃均勻后再使用。經攪拌均勻后銅粒子分散均勻，刷（噴涂）出來的漆膜才能達到導電性能。（2）如以刷的方式生產，可使用毛筆或排刷生產。該銅漆為原油，使用刷的方式生產時可不用稀釋。如果使用噴涂方式生產，可按1:0.5稀釋。銅漆稀釋后，使用時最好經常攪拌做到不小于5分鐘攪拌一次，以免金屬物質沉淀。(2)生產完檢測時，請務必帶布手套檢測，以免手上的汗漬同產品表面接觸，發生氧化反應。為使產品達到更好的效果,請注意生產出來的電鍍導電漆的漆膜要達到很好的連續性,這樣才能使純銅導電漆中的導電銅粒子形成連續導電的涂層。(3) 基材表面處理：基材必須潔凈、干爽，用酒精或專用溶劑擦洗基材表面。(4) 噴涂：噴涂形式 K-3 口徑 0.8 – 2mm(5) 噴涂和實物距離: 10厘米(6) 噴涂氣壓: 0.4 – 0.6mpa (7) 噴出量: 2 – 4循環膜厚 (8) 操作:噴涂之前請確保無沉淀，氣壓盡量關小，油量稍大，噴涂出的電鍍銅漆是連續的濕潤的涂層。干固后或落槽前(請盡量縮短落槽前的時間,以免時間太長表面氧化影響導電性能。建議時間：8小時以內。

注明：在石頭或貝殼上電鍍時，因基材原因，直接刷上去的電鍍銅漆在電鍍后電鍍層會脫落。所以，必須在刷導電銅漆前刷一層玻璃精油，將刷好的產品高溫烘烤80°-120°/30-15分鐘后，待冷卻后再刷導電銅漆電鍍即可。

八.電鍍專用導電漆干燥時間及溫度:表干時間為30分鐘，烘干時間為65±5℃/15±5分鐘，自干>4小時。

九.電鍍專用導電漆儲存期:密封儲存于通風、干燥的室內環境。原封狀態下6個月/25℃      

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