海水中的所含鹽分幾乎都處于電離狀態，這使得海水成為一種導電的電解質溶液，電化學腐蝕成為海水中金屬腐蝕的主要危害。海水中氯離子含量很大，大多數金屬在海水中陽極極化阻滯很小，腐蝕速度增高；隨著海浪、飛濺、流速等這些利于供養的條件，都會促進氧的陰極去極化反應，促進金屬的腐蝕。另外，大量的氯離子破壞了金屬表面的鈍化層，也會加劇金屬的腐蝕。由于海洋中生物和微生物的生命活動會改變金屬與海水界面的狀態和介質性質，海生物的附著會引起附著層內外的氧濃差電池腐蝕。以上種種復雜因素都加速了金屬在海水中或海洋大氣環境下的腐蝕。

方案	結構	涂料名稱	單層厚度×遍數
水下	底漆	CY-T6耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料	30μm×2
	面漆	CY-T6耐酸耐堿耐高溫陶瓷層納米防腐涂料	30μm×1
海洋大氣	底漆	CY-T6耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料	30μm×2
	中漆	CY-T6耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料	30μm×1
	面漆	CY-T6耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料	30μm×1
應用范圍		海上平臺、海水養殖、軍工等需防腐部件。
應用業績		河北大唐國際王灘發電有限責任公司；海水冷卻管道，海水防腐部件

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料，是九朋新材料開發，由納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化鈦、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸堿涂層材料。

耐酸耐堿納米陶瓷層防腐涂料具有優異的耐酸（鹽酸、硫酸、硝酸、有機酸等）、耐堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、耐腐蝕、耐高溫、耐高鹽份、耐油浸、耐磨、耐壓、耐沖擊、等優點。

多種納米材料的融合，使其附著力大、致密度高、耐強酸、耐堿、防腐蝕、耐鹽霧、防水能力有明顯提高。非常適合用于要求耐強酸、強堿、腐蝕物多的場所。

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料產品特點：（九朋新材料）

1、耐多種強酸、強堿、鹽類、油類。  

2、耐磨、耐壓、耐沖擊。

3、具有極高的隔絕性，極低的滲透性。

4、涂層耐久性好，方便修補。

5、環保無污染、無毒副。

 

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料相對于搪瓷、襯塑、四氟、鐵氟龍的優點：

1、耐多種強酸、耐強堿、耐熱�？捎糜诜磻�釜、管道等防酸堿。

  耐酸堿好過搪瓷，熱導性遠好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性，沒有搪瓷易碎性。有損傷方便   快速修補。搪瓷破了整個報廢。

2、耐酸耐堿性能好于襯塑釜，沒有襯塑釜不耐溫缺點�？梢阅蜏氐�400度或更高。

  抗溫變性能更佳，涂層平整、飽和，具有陶瓷感，較襯塑釜美觀高檔。

  能耐得住40%硫酸煮沸48小時，涂層無損傷，而襯塑不耐熱酸堿。

  具有襯塑釜的的耐酸耐堿性能，沒有襯塑釜不耐磨缺點。硬度高到7-9H，耐磨又耐刮擦。

3、同時具有耐酸、耐堿、耐熱。附著力強，施工方便，是搪瓷材料的更佳替代品。

4、既有比四氟、鐵氟龍等的抗腐蝕性能，又有熱傳導性好，耐高溫耐磨耐候性能。

5、可以調各種顏色。

 

 

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料（九朋新材料）推薦用途：

適用于金屬、混凝土、石料、陶瓷等基體材料

 

1、石油、化工、化肥行業反應罐、冷凝設備、生產管道、酸堿易腐蝕的容器；

 

2、冶金、污水處理設備、輕工等企業設備的常溫和高溫重防腐保護；

 

3、電廠除硫、煙囪等高溫強腐蝕部位的防腐，電廠冷卻塔防腐涂層；工廠、船舶煙囪及鍋爐內外表面涂復。

 

4、海洋化工等領域防腐，海洋大氣防腐涂層；

 

5、首飾、發卡等表面涂層。

 

6、金屬、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基體材料。

 

7、需耐高溫及抗腐蝕的機械化工設備、儀器儀表、貯油罐內外壁、化工貯槽。

 

8、各種酸、堿、鹽環境下鋼結構防腐面漆、冶金、工程機械鋼板等金屬預處理拋丸，特別適合于鋼結構重防腐防銹環境。

 

9、蓄水池、污水池、飲用水池 —— 具有防滲、防水、防腐作用。

 

10、耐候保色涂層、煤氣柜管涂層；

 

11、前處理池、電鍍槽、清洗槽；

 

12、高溫地區沿海、鹽場的各種機械防腐；

 

13、廚具、鍋灶、食品發酵罐；

 

14、替代四氟、搪瓷、鐵氟龍的新一代防腐漆。

 

15、前處理池、電鍍槽、清洗槽；酸堿車間及倉庫等。

CY-T系列耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料技術指標（九朋新材料）

序號	項目	技術指標	測試方法
1	產品外觀	乳白色粘稠液體，無結塊，均勻
2	密度g/cm3	1.25	GB/T1724-79
3	細度nm	≤40	GB/T1724-79
4	粘度(25℃)涂－4粘度計	≤30-60	GB/T1723-79
5	固體含量%	≥75	GB/T1725-79
6	干燥時間 (25+1℃) h	表干≤2，實干≤24h完全固化7d	GB/T1728-1989
7	涂膜外觀	顏色均勻 平整光滑	GB/T1729-79
8	附著力（劃格法）	好于1級	GB/T9286-88
9	沖擊強度（100cm kg）	涂層無裂紋 剝落	GB/T1732-1993
10	涂膜硬度  H	6-7H	GB/T2411-1980
11	耐磨性（750g/500r）	≤0.03	GB/T 1768
12	耐酸（30% H2SO4    300d)	不起皺，不脫落	GB/T9274-88
13	耐堿（20%  NaOH  300d）	不起皺，不脫落	GB/T9274-88
14	耐鹽水（5%NaCl  300d）	不起皺，不脫落	GB/T9274-88
15	耐汽油（120#  300d）	不起皺，不脫落	GB/T1734-1993
16	耐水（300d）	不起皺，不脫落	GB/T9274-93
17	耐400度高溫3天	無變化
18	干膜厚（um）	20-40	比搪瓷便宜，與四氟接近，性能更優
19	導熱性	是搪瓷的10倍以上	相同物料體積的反應釜，升溫比襯搪瓷快10倍
20	耐洗刷性次	≥10000	GB/T9266-1988
21	耐人工加速老化性	≥1600h	GB/T7142-2002

 

九朋新材料推薦施工和使用方法：

• 為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
• 底層涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

1、環境條件

• 基體表面溫度和環境溫度一般不低于5℃，空氣相對濕度不超過85％。

2、基體處理：

• 涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
• 所有待涂鋼材表面最好達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面最好打磨到St3級。表面粗糙度要求最好控制在25～40μm范圍內。

3、混合

• 配比：A液（主漆）：B液（固化劑）＝6∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂。 混合后的涂料密閉有效期1小時（25℃），請根據施工進度安排使用。

4、涂裝

• 本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝，可根據實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。
• 可根據施工，干燥方式：

涂刷，或噴涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小時，160度烘2小時，180度烘2小時，

再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小時，160度烘干2小時，190-200度烘干2小時或者180度4小時。

·干膜厚度： 35-50μm/道

·理論用量： 120-150 g/m2/道

1、A、B在使用后，未使用的部分應立即將其蓋緊，避免里面的物質揮發或凝結，使其變稠，縮短有效期。

2、在混合后比較稀的情況下使用涂覆比較好，超過2小時后就變得特別稠 沒有辦法涂覆，

3、稀釋：用乙酸丁酯或者甲苯稀釋，不能稀釋多，最多稀釋比例溶劑和和涂料比1:1，