1)成膜助劑的選擇  成膜助劑品種很多，選用適合各類乳液的成膜助劑應符合下列要求：①應能明顯降低乳液的玻璃化溫度，并與聚合物之間有很好的相容性，有助于光澤的提高；②應具有中至高的沸點及一定的揮發速度，其揮發速度至少應低于水，這樣，成膜助劑在成膜前能保留在涂料中，成膜后逐漸揮發掉；③應微溶于水或具有一定的水溶性，易為乳膠粒子所吸附，并能使乳膠粒子能很好地聚結。

       成膜助劑的用量應根據對基料聚合物溶解力的不同來決定，一般為乳液涂料量的2%~3%，可根據氣溫的變化進行適當的調整，如夏季可酌情少加，但不可不加，冬季溫度低時，可適當多加，但注意并不是用量越多越好，用量過大，反而可使成膜性下降，產生涂膜龜裂。

       成膜助劑的加入方法應注意，一般在配制基料時加入，由于成膜助劑易使乳液產生絮凝，故應避免加入高濃度的成膜助劑，而應在攪拌條件下緩慢地加入到乳液中去。在加入之前，乳液必須中和至pH值在7.0以上，否則易產生絮凝物，加完以后，還應繼續攪拌一段時間，使其均勻地分散。

       2)增稠劑的選擇增稠劑和表面活性劑一樣，有陰離子、陽離子、非離子等，在乳液中使用不同的粒子性的增稠劑會改變乳液的電荷性質，會對已存在于乳液系統的乳化劑發生影響，因而如增稠劑選擇不當則會給穩定性帶來破壞性影響。增稠劑的類型眾多，品種繁多，選擇增稠劑往往較復雜，應用于乳液型涂料的增稠劑其主要品種有纖維素水性衍生物、聚羧酸鹽類和含官能團的共聚物乳液等。

       3)顏料分散劑的選擇  分散劑有無機類、有機類等多種類型，品種繁多，在乳液型涂料中，通常使用兩種以上的分散劑，如無機分散劑和有機高分子分散劑匹配使用，分散效果較為理想。分散劑的用量不宜過多，當用量過多時，涂料的粘度會有大幅的變化，且會產生失光，附著力下降及耐水性降低等弊病。在顏基比確定的情況下，分散劑的用量有一個最佳點，當達到此點時，分散系統的粘度會發生明顯的突降，分散劑用量不宜超過此點，以顏填料量為基礎，使用0.1%的無機分散劑和0.3%有機分散劑綜合，其效果一般較佳。

       4)潤濕劑的選擇  作為潤濕劑的物質通常是和乳化劑屬于同一范疇的表面活性劑，它們的作用機理都是靠降低兩相的界面張力，此類表面活性劑潤濕劑很多，如美國Rohm and Hass公司的Triton CF-10是一個應用效果較好的低發泡潤濕劑，它與聚異丁烯二酸鈉型分散劑配合，用在各種乳液型涂料中，性能上很協調。

       5)防霉、防腐劑的選擇  涂料用防霉、防腐劑必須滿足以下幾點：①有廣譜的抗微生物活性，活性長久、藥效則高，對各種霉菌、細菌有廣泛的致死或抑制作用，其使用濃度要低；②安全性大，對人體無害；③不與其他組分起化學變化，成膜后不影響涂膜的理化性能，且價廉易得，使用方便；④揮發性低，在涂料中相容性好，易分散，在水中不溶或難溶，且具有耐紫外線、耐熱、抗氧的作用，對基材不腐蝕，不產生電蝕。

       6)消泡劑的選擇  消泡劑的選用，除了要考慮達到消泡的目的外，還應考慮到所使用的消泡劑不會對涂料引起顏料凝集、縮孔、針孔、失光、縮邊、絲紋和發酵等副作用，消泡的能力須持久。在涂料的生產過程中，要求消泡的能力能持久保持幾天，但經貯存后的涂料在施工時，要求保持其初期的消泡能力則比較困難了，因為涂料制造過程中的高溫和施工過程中的高剪切力，都不利于涂料中表現活性物質的消泡能力的持久性。所以，涂料用消泡劑的選擇主要還是憑實踐經驗，認真考慮各種實際因素，調整其配方，取得一個平衡穩定的最佳點。

       應注意的是，消泡劑添加入涂料中至少需要24h后，才能取得消泡性能的持久性與縮孔、縮邊之間的平衡，故若提前去測試涂料的性能，就可能會得出錯誤的結論。

       7)其他助劑的選擇  乳液型涂料中往往還會添加防凍劑、流平劑、觸變劑等其他助劑。防凍劑的作用就是降低水的冰點，其用量往往結合流平劑統一考慮。水乳型涂料在疏松多孔表面施工時，往往流平性不好，這是由于水分外流內吸，造成涂膜失水太快所致。常用的流平劑有1，2-丙二醇，其用量對有光乳膠涂料可高達12%，對一般半光或無光乳膠涂料則可以酌情減少，可作流平劑使用，同時也能起到防凍劑的作用。

       乳液屬于非牛頓流體，具有一定的觸變性，但調制高觸變性乳液型涂料，尚需添加觸變劑。最簡單的觸變劑是硅酸鈉，膨潤土也可用作觸變劑。較流行的金屬鈦或金屬鍺的絡合物，如β-二酮和β-酮酯的絡合物，其用量約為乳液質量的0.25%~0.5%，特別是在含有羥基增稠劑的情況下使用更為有效，鈦絡合物觸變劑的加入不僅無損于涂膜性能，而且對于某些性能還有所提高，如耐濕擦性。鍺絡合物具有同樣的使用效果，丙烯酸胺也可用作乳液型涂料的觸變劑，但對耐水性有一定影響。