1、提高環氧樹脂的交聯密度

       1.1加入反應性樹脂

       在環氧樹脂中加入酚醛環氧樹脂，這樣就增加了單位質量樹脂中參與反應的環氧基團的數量，從而提高了涂料體系的交聯密度，表現出更好的耐化學品性能。也可以在環氧涂料中加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸等單體，同時也要加入自由基聚合的引發劑，這樣在防腐涂料的涂膜中，就會有羧基與環氧基發生反應，形成互穿聚合物網絡（IPN）結構，引發環氧樹脂交聯成膜。涂料體系交聯密度提高后，大大降低了水、氧及其它離子的透過速率，能有效減緩對底材的腐蝕。

       1.2避免使用酯類或酮類溶劑

       溶劑型涂料中溶劑的作用：①形成一定黏度的溶液，以便于涂料的施工；②控制涂膜的干燥速率，以形成良好的涂膜。在溶劑型環氧重防腐涂料中，一般所用的固化劑為聚酰胺，若溶劑選用酯類或酮類溶劑，由于酯類或是酮類溶劑和胺類固化劑存在反應，降低了胺的固化效果，影響了環氧樹脂的交聯密度。

       1.3選用多官能團的環氧樹脂

       有試驗表明，選用多官能團的環氧樹脂能產生更高的交聯度。例如：5mol分子的三官能度環氧樹脂與5mol分子的多元胺反應時，能產生有效高交聯密度網絡；同樣數目分子的二官能度環氧樹脂與同樣數目分子的多元胺反應時，產生低有效交聯密度網絡。見圖1。

       2、提高環氧重防腐涂料與基材的濕附著力

       環氧重防腐涂料對底材的附著力是其防腐性能的一個重要因素，附著力明顯地影響陽離子沿金屬-涂層間側面的擴散。無論是由于漆膜吸水膨脹、析氫、滲透壓、電滲透、相分離或是其它原因，當漆膜的內應力超過附著力而起泡離開金屬表面即喪失了保護作用，開始腐蝕。良好的防腐蝕漆膜除了能屏蔽水、氧、離子透過外，還必須具有并保持高度的附著力。環氧樹脂具有許多羥基和醚鍵，能與基材相吸引，因而對基材有很好的黏結力，并對一些極性基材有很好的附著力。但當漆膜浸入水后，水分子透過漆膜到達金屬界面。原先的金屬表面活性點與漆膜中的極性基團之間的吸附，由于水分子的介入和置換取代，使附著力降低。實際上漆膜的防腐蝕功效是在濕態下才發揮作用，所以高的干態附著力并不能保證漆膜的耐蝕性，漆膜必須有高的濕附著力。為了獲得高的濕附著力，一般對金屬表面噴射打毛或是磷化處理，或是提高環氧防腐蝕涂料的成膜溫度，在較高溫度下，漆膜環境的溫度超過該高聚物的玻璃化溫度，可使活潑氫充分反應交聯固化，并使溶劑在反應前已充分逸出漆膜。此外，高溫可使高分子鏈容易旋轉，消除漆膜內應力，并使漆膜的活潑極性基團吸附于金屬的活性點而提高附著力。還可以在環氧重防腐涂料中加入有機硅偶聯劑、鋁酸鋯添加劑，以及鈦酸酯類和鋯酸酯類偶聯劑。采用有機硅烷偶聯劑就在于硅烷偶聯劑和基材表面的化學鍵的作用來提高涂層的附著力，還能提高涂層的耐蝕性能�；蚴窃诃h氧重防腐涂料中加入緩蝕劑，其中的耐蝕物質可以有效地阻止涂層下金屬腐蝕的發生和發展，使附著力下降的中間過程維持相當長的時間，但是加入緩蝕劑的涂層的干附著力可能不如未加緩蝕劑的涂層的干附著力好。