1、 UV固化粉末涂料的涂裝

涂裝工藝過程為：前處理→噴粉→紅外線熔融流平→UV固化→檢驗。

涂裝方法有空氣噴涂、流化床浸涂、靜電噴涂、靜電流化床浸涂、火焰噴涂等。常用靜電粉末噴涂法。要求涂膜厚度在150μm以下時，被涂工件表面處理后可直接進行噴涂，要求厚度在150μm以上時，被涂工件表面處理后要進行預熱才能噴涂。因此前者也可叫冷噴涂，后者也可叫熱噴涂。

噴涂后的粉末涂層應先加熱流平后再進行UV固化。

加熱流平在烘烤爐中完成，由于UV光固化粉末涂料的加熱溫度較低，因而加熱設備簡單，占地面積小，加熱溫度一般為100℃～120℃，從開始加熱到完全流平約1min～4min。

UV固化在固化設備中完成，典型設備如圖1。它由熔融流平紅外管和UV固化管組合而成，并連成整體烘道，但各有獨立運行的輸送帶。

圖1  UV固化設備示意圖
    紅外管烘道采用紅外輻射和對流熱風循環相結合的加熱方式。第一步紅外線強輻射加熱使粉末快速熔融，第二步運用了紅外線對流熱風使粉末進一步熔融流平，第三步用對流熱風使工件表面的粉末充分流平，獲得滿意的外觀。

烘道內加熱元件的排布，一般是進口端中波紅外線燈管密布，中段的燈管散開排布，尾部不安排紅外線燈，送人對流風，通向進口端抽出后循環使用。部分熱風送往UV固化段使連接段保溫。中波紅外線燈管采用橫向排布，與烘道長度方向垂直，有利于涂膜均勻受熱。

UV固化段加熱采用UV燈，大多數采用汞弧燈(低壓汞燈、中壓汞燈或高壓汞燈)，此外還有無極燈、氙燈、鹵化物燈、LED燈等。

固化工藝參數實例見表1。

表1   固化工藝參考參數

2、 UV固化粉末涂料的應用

UV固化粉末涂料的應用領域廣泛。中密度纖維板(MDF)是UV固化粉末涂料應用的首選對象，不僅可應用于大平面表面，而且側面和形狀復雜的基面均可一次涂裝完成。這種材料的圓角部位密度較低，需要作特殊處理。對于高密度纖維板制品，應用UV固化粉末涂料是十分理想的。而用于低密度纖維板則需先用液體涂料封閉基材的孔隙。

對于外觀要求較高的木制品，UV固化粉末涂料可用作底漆，一層粉末涂層可代替兩層以上的液體涂料。對粉末涂層進行砂磨后再涂面漆一遍至數遍，可以得到非常光亮美觀的表面，也可再涂UV固化粉末涂料作面漆。

由于這種粉末涂料的固化溫度較低，基材表面溫度可控制在80℃左右，而且時間很短，因而用于塑料，紙板表面是完全可行的。對于低熔點的熱敏合金(如鋁鎂合金)及其裝配件(如裝有電子元件、橡膠密封圈等)用普通粉末涂料固化時合金相態可能引起變化，裝配件也無法承受固化的高溫，而UV固化粉末涂料則可以解決這些問題。 

由于汽車表面粉末涂層的開發，給UV固化粉末涂料在汽車上的應用帶來誘人的前景，其涂層在外觀、質感、性能等方面均超過普通粉末涂層，同時具有快速、節能的優勢，因此在汽車和汽車修補上的應用市場特別巨大，前景十分可觀。