陰極電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，以被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽離子型（帶正電荷）它是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極，在槽中另設置與其相對應的陽極，在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。下面就為大家介紹3種陰極電泳常見現象及應對方法。

一、顆粒

(1)現象

在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或肉眼可見的細小痱子，往往被涂物的水平面較垂直面嚴重，這種漆膜病態稱為顆粒。

(2)產生原因

①CED槽液PH值偏高，堿性物質混入，造成槽液不穩定，樹脂析出或凝聚。

②槽內有沉淀“死角”和裸露金屬處。

③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。

④進入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。

⑤在烘干過程中落上顆粒狀污物。

⑥涂裝環境臟。

⑦補給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。

(3)防治方法

①將CED槽液的PH值控制在下限，嚴禁帶入堿性物質，加強過濾，加速槽液的更新。

②消除易沉淀的“死角”和產生沉積涂膜的裸露金屬件。

③加強過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養活泡沫。

④確保被涂面清潔，不應有磷化沉渣，防止二次污染。

⑤清理烘干室和空氣過濾器。

⑥保持涂裝環境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。

⑦確保新補涂料溶解良好，色漿細度在標準范圍內。

二、縮孔(陷穴)

(1)現象

在濕的電泳涂膜上看不見，當烘干后漆膜表面出現火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5~3.0mm,不露底的稱為陷穴、凹洼、露底的稱為縮孔，中間有顆粒的稱為“魚眼”。產生這一弊病的主要原因是電泳濕涂膜中或表面有塵埃，油污與電泳涂料不相溶的粒子，成為陷穴中心，使烘干初期的濕漆膜流展能力不均衡，而產生涂膜缺陷。

(2)產生原因

①被涂物前處理脫脂不良或清洗后又落上油污、塵埃。

②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。

③電泳后沖洗液混入油污。

④烘干室內不凈，循環風內含油分。

⑤槽液的顏基比失調，顏料含量低的易產生縮孔。

⑥涂裝環境臟、空氣可能含有油霧、漆霧，含有機硅物質等污染被涂物或濕涂膜。

⑦補給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良，中和不好。

(3)防治方法

①加強被涂物的脫脂工序，確保磷化膜不被二次污染。

②在槽液循環系統設除油過濾袋，同時查清油污源，嚴禁油污帶入槽中。

③提高后清洗水質，加強過濾。

④保持烘干室和循環熱風的清潔。

⑤調整槽液的顏基比，適當加色漿提高顏料含量。

⑥保持涂裝環境潔凈，清除對涂裝有害物質源，尤其是有機硅物質源。

⑦加強補給涂料的管理，不合格的不能添加入槽中，確保補給涂料溶解、中和、過濾好。

三、針孔

(1)現象電泳涂膜在烘干后產生針尖狀的小凹坑或小孔，這種涂膜弊病稱為針孔，它與縮孔(麻坑)的區別是孔徑小、中心無異物、四周無漆膜堆積凸起。根據產生的原因針孔有下列幾種：

①由濕涂膜再溶解耐引起的針孔，稱為再溶解針孔。

②電泳過程中，由于電解反應激烈，產生氣泡過多、脫泡不良或因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而產生的針孔，稱為氣泡針孔。

③帶電入槽階梯針孔：發生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，由于槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉在漆膜內或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，一般產生在被涂物的下部。

(2)產生原因

①電泳涂裝后被涂物出槽清洗不及時，濕涂膜產生再溶解。

②槽液中雜質離子含量過高，電解反應劇烈，被涂物表面產生過多氣體。

③磷化膜孔隙率高，也易含量氣泡。

④槽液溫度偏低或攪拌不充分，使濕膜脫泡不良。

⑤工件帶電入槽時運輸鏈速度過慢。

⑥被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆積。

(3)防治方法

①被涂物離開槽液應立即用UF液或純水沖洗，時間不超過1min。

②排放UF液、加純水，降低雜質離子的含量。

③調整磷化配方及工藝，使磷化膜結晶致密化。

④加強槽液攪拌，確保槽液溫度在28~30℃下運行。

⑤在鏈速過慢的場合，不宜選用帶電入槽方式的電泳涂裝工藝，改用入槽后通電。

⑥使槽液面流速大于0.2m/s，消除堆積的泡沫。