在涂裝過程中或涂裝后使用期間，所產生的涂層弊端一般與被涂物的狀態、涂裝工藝、涂料品種、涂裝方法及操作、涂裝環境等因素有關。

常見的涂層弊病如下：

一、流掛、流淌

產生原因：
    1、涂層的密度大，在涂料中含有密度大的顏料、填料。

2、涂層過厚，流掛與流淌的難易與涂料厚度的3次方成正比例。

3、涂層黏度過低或攪拌不均勻。

4、施工環境溫度過低，濕度很大，涂料干燥遲緩。

預防措施：
    1、適當調整配方，密度大的顏料、填料要慎用。

2、嚴格控制施工涂層的厚度，根據不同涂料的施工要求進行，不可過厚。

3、控制好涂料的施工黏度，不同類別的涂料應按其要求的黏度施工。

4、施涂環境溫度一般應保持在10℃以上，相對濕度要小于85%。

二、露底、遮蓋力差

產生原因：
    1、涂料中顏料的含量過低、填料的含量過高。

2、涂料攪拌不均勻。

3、涂料黏度低、涂刷過薄。

4、基材與涂料的顏色相差過大。

預防措施：
    1、適當地增大顏料用量，調整顏料、填料的用量比例。

2、在施工前和施工過程中充分攪拌涂料使其均勻。

3、適當增加增稠劑用量，達到產品黏度，施工時應精心操作，力求厚薄均勻。

4、當基材顏色過深、涂料顏色過淺時，可適當增加涂刷涂料工序或增大涂料中顏料的用量。

三、刷痕、輥筒痕

產生原因：
    1、涂料本身的流平性差。

2、刷子、輥筒過硬

3、涂料的顏料/基料比例不合適，顏料、填料含量過高。

4、基材過于干燥，施工環境溫度過高。

預防措施：
    1、使用流平性好的有機增稠流變劑來改善流平性。

2、根據所用涂料選用合適的刷子及輥筒

3、調整涂料的顏料/基料比例，增加基料用量。

4、對基材施涂封底液，避免在溫度過高條件下施工。

四、裂紋、裂縫

產生原因：
    1、基層未處理好，有粉塵、油污等。

2、涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。

3、施工溫度過低，涂層過厚。

4、底涂層未干即涂面涂層。

預防措施：
    1、按施工規范處理好基層。

2、增加基料或成膜助劑用量，確保所用基料在施工溫度下能成膜。

3、施工溫度最好在10℃以上，按工藝要求嚴格控制涂層厚度。

4、底涂層必須干燥后方能進行面涂施工。