彩色路面防滑涂料的類型

彩色路面所顯露的顏色可以來自防滑涂料本身所具有的顏色，也可以在防滑涂料鋪設后在其表層覆蓋一層具有顏類是以路面防滑涂料的分類為基礎的。路面防滑涂料的分類如表1 所示。防滑涂料由基料及防滑骨料組成，涂層表面可撒布玻璃微珠。成型后涂層的顏色主要為紅、綠、黃、藍。目前市場料為基礎，在其基礎上進行必要的配方調整，同時加入防滑骨料制備而成；冷涂型產品的類型有丙烯酸型、環氧型

表1 路面防滑涂料的類型

彩色路面防滑涂料的測試技術

產品性能要求分為通用理化性能、熱熔型路面防滑涂料特定理化性能、冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求。

1  通用理化性能

通用理化性能是所有路面防滑涂料均應滿足的要求，鑒于路面防滑涂料與路面標線涂料有很多相似之處，而且使色度性能、耐水性、耐堿性、涂層低溫抗裂性五項通用性能應與路面標線涂料的相關性能類似。

防滑涂料最重要的性能是抗滑性能，用抗滑值BPN 來表示，國外如英國將抗滑值大于70BPN 的該類材料的路面GB/T 16311-2005 規定標線的抗滑值應不小于45BPN，結合兩者考慮，同時考慮到一些抗滑值介于之間的類型，型、中等防滑型和高防滑型三類。

2  冷涂型路面防滑涂料特定理化性能

冷涂型路面防滑涂料在很多技術指標方面具有自己的一些特點，制訂過程中主要考慮了涂料的使用性和施工性能不粘胎干燥時間、基料附著性四個方面對其性能進行了考慮，根據相關試驗數據和廠家的信息，確定了技術要求

表2 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求

4  防滑骨料理化性能

防滑骨料理化性能主要考察了骨料的莫氏硬度和骨料粒徑，根據調查結果骨料莫氏硬度不低于6 時，涂層性能可的粒徑范圍一般為1.2-3.5mm，最大可達4.0mm 左右，故確定粒徑應不大于4.0mm，3.5 通用理化性能試驗方法

（1）涂膜外觀

按廠家規定的成型工藝在水泥石棉板上制備成200mm×200mm×4mm～5mm 的涂層，放置24h，在自然光下觀察。

（2）色度性能

在（1）制備的涂層上任取三點，用D65 光源45°/0°色度計測定其色品坐標和亮度因數，測試結果應滿足GB 289

(3)耐水性

試驗按（1）的方法制備三塊涂層，在水中浸泡24h，取出后用清水沖洗干凈，自然狀態下干燥24h，目測觀察。

（4）耐堿性

用氫氧化鈣飽和溶液替代水，試驗方法同（3）。

（5）涂層低溫抗裂性

按（1）的方法制備涂層，將制備好的涂層平放于溫度為-10℃±2℃低溫箱內并保持4h，取出后在室溫下放置4h 為五倍放大鏡觀其應無裂紋。

（6）抗滑值

在水泥石棉板（約500 mm×300mm×3mm）上制備涂層尺寸為450 mm×300mm×4mm～5mm 的試板，數量為三塊試樣。

5  熱熔型路面防滑涂料特定理化性能試驗方法

（1）不粘胎干燥時間

按廠家規定的成型工藝在水泥石棉板上制備成200mm×200mm×4mm～5mm 的涂層，10min 時開始按JT/T280-200

（2）抗壓強度

按JT/T280-2004 中6.4.7 規定的方法進行。

（3）耐變形性

將熔融試樣注在制樣器的模腔（約20mm×20mm×20mm）中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出24h 后用游標卡尺測量（精確至0.1mm），供作試塊。共制取三塊試樣。

（4）加熱穩定性

按JT/T280-2004 中6.4.14 規定的方法進行。

6   冷涂型路面防滑涂料特定理化性能試驗方法

（1）基料在容器中的狀態

按GB/T 3186 用調刀檢查有無結皮、結塊，是否易于攪勻。

（2）可使用時間

用至少200g 的涂料主劑和固化劑按比例混合均勻，加入專用稀釋劑調制成施工粘度，在溫度（23±20℃）的條件下的時間。

（3）不粘胎干燥時間

按5 中（1）規定的方法進行。

（4）基料附著性

按GB/T1720 規定的方法進行。

7  防滑骨料試驗方法

（1）莫氏硬度

用莫氏硬度計進行測量。

（2）粒徑

用孔徑為4.0mm 的標準圓孔篩進行篩分。