涂布率即在單位面積獲得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/㎡ ”來表示。近年來，隨著國內外交流的日益增多，國際上著名品牌涂料產品在國內使用也日漸普遍，其涂布率概念也為許多使用單位所接受，即以“㎡ ／L”來表示產品的使用量。
測定方法
1、刷涂法
首先按國家標準“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量測定法”在未經打磨的平整鋼板上刷涂一定厚度、一定面積的漆膜，刷涂后立即用減量法稱出刷涂量(精確至0．001 g)，涂漆試板放置24 h，按下式計算涂料的使用量：
X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4
式中：X——使用量，g／㎡ ；
m l ——涂漆前漆刷及盛有試樣的容器質量，g；
m 2 ——涂漆后漆刷及盛有試樣的容器質量，g；
S——涂漆面積，c㎡ 。
這樣得到的仍是質量表示法，為了換算成涂布率(㎡／L)，還需測出液體涂料的密度，并由下式計算出涂布率：
R=（1/Xρ -1 ）×10 3
式中：
R——涂布率，㎡ /L；
X——使用量，g/㎡ ；
ρ——液體涂料的密度，g／mL。
再用磁性測厚儀測出樣板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式計算出在要求的干膜厚度下的理論涂布率：
理論涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度
平行測定3 次，取其中2 次接近的結果算術平均值。
刷涂法簡便易行，使用普遍，在涂刷操作正確熟練的前提下，準確度的關鍵在于使用的樣板和漆膜厚度的測量。因為樣板的面積越大，平整度越好，則結果的準確度越高。我們一般采用200mm×250mm 的樣板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度經實測，發現至少測定10 點以上再取其平均值，其數據較為可靠。通過對一系列樣品的檢測，本方法由于操作過程中各種因素的影響，同一樣品在同一實驗室作重復試驗所得結果的相對誤差約為10％左右。
2、 噴涂法
有些產品在施工現場主要是噴涂施工，且必須補加部分稀釋劑才能達到滿意的施工黏度，因此我們根據稀釋比首先測出涂料的使用量，然后再換算成以“㎡／L”表示的涂布率。
先在感量為0．01 g 的天平上稱出鋼板質量，然后將已稀釋好的試樣噴涂制板，立即稱出板質量，按下式計算出涂料的使用量：
X 1 =（m B -m A ）/S×10 4
式中：
X 1 ——使用量，g／㎡ ；
m A ——涂漆前板質量，g；
m B ——涂漆后板質量，g；
S——涂漆面積，c㎡ 。
稀釋前涂料使用量按下式計算：
X 2 =X 1 -（X 1 ·Y/100）
式中：
X 2 ——稀釋前涂料使用量，g/㎡；
X 1 ——稀釋后涂料使用量，g/㎡；
Y——稀釋時所加溶劑的百分含量。
然后按上述刷涂法同樣的換算步聚，計算出涂布率。試驗也平行測定3 次，取其中2 次接近結果的算術平均值。
本方法也可依據固體含量來測出涂料的使用量，先在感量為0.01g 的天平上稱出鋼板質量，然后將已稀釋好的試樣噴涂制板，按產品標準規定的條件下干燥后，再稱質量。按下式計算涂料的使用量：
X=（m B -m A ）/S·D×100×10 4
式中：
X——使用量，g/㎡ ；
m A ——噴漆前板質量，g;
m B ——噴漆后板質量，g；
S——噴漆面積，c㎡ ；
D——該試樣的固體含量，%。
由于固體含量一般在涂料產品檢驗中大多列為必檢項目，是已知的數據，這樣就免去了噴涂時計量溶劑的加入量。從實測結果后，噴涂法所存在的誤差因素與刷涂法基本相同。
3、體積固體含量法
可按國家標準“GB/T9272-1988 液態涂料內不揮發分容量的測定”來計算涂料在一定的干膜厚度下所能涂裝的面積。其原理是首先測定未涂漆圓片的質量和體積，再測涂漆圓片在干燥一定時間后的質量和體積，計算出圓片上干膜的體積和形成干膜的液態涂料的體積，這兩個體積之比就是該涂料的不揮發分容量，俗稱體積固體含量。雖然此方法較為精確，但涉及的試件、用具較多，測定步驟也較繁雜，現根據同樣原理，δ（固體的體積含量）可簡化為以下公式來表示：
δ=干膜厚度/濕膜厚度×100
然后通過單位換算，可導出在光滑平整的表面上在要求的干膜厚度下的理論涂布率，按下面公式計算：
（δ×10）/干膜厚度=㎡/L
此方法更為簡單實用，但厚度測定是個關鍵，尤其是濕膜厚度的測量。
由于一般的刷涂、噴涂很難達到漆膜完全平整、膜厚均勻一致，因此我們嘗試采用刮涂法，底材選用平整光滑的聚酯薄膜，使用濕膜制備器來涂布規定厚度的濕膜，并立即用濕膜測厚儀在上、中、下各部位測出當時的濕膜厚度，待漆膜實際干燥后，再用杠桿千分尺測出干膜厚度。此方法的優點是沒有稱量操作，也不用測定涂料密度，且漆膜平整，厚度均勻。濕膜測厚儀推薦必須使用輪規(即滾輪式濕膜測厚儀)較為精確。杠桿千分尺刻度可精確至2μm，也符合測試要求，但因該儀器結構所限，只能用于小尺寸試板的測定。若用高質量的平整光滑的金屬板作為底材，就可改用磁性測厚儀來進行干膜測定，試板面積也可相應增大，進一步提高測試的準確性。
