中國新型涂料網訊：
發明(設計)人：楚錦新;劉永杰;韓楊;申請(專利權)人：中交一航局第四工程有限公司;專利類型：發明專利申請日：2015.02.17公開(公告)日：專利號：201510086219公開(公告)號：分類號：E04D11/02(2006.01)I
本發明是一種屋面噴涂聚脲防水涂料施工工法，包括的步驟有基層處理、基層驗收、底漆施工、非防水區域防護、加強層施工、噴涂聚脲防水層、涂層修補、成品保護。本發明使用方便，施工所得的成品防水層是一個整體彈性層，拉伸強度高、抗腐蝕、高彈性、耐老化，與基層完全滿粘牢固，封邊緊密，無搭接、接縫等滲漏風險，防水效果好，即便局部損傷，防水層下不會積水竄流，完全杜絕了有害介質對混凝土的侵蝕，低溫下能保持柔韌性，冰凍環境下性能不受影響，固化成膜速度快，施工工效高、速度快，施工質量有保證，復雜節點處理簡單。
屋面噴涂聚脲防水涂料施工工法特征在于，包括的步驟有基層處理、基層驗收、底漆施工、非防水區域防護、加強層施工、噴涂聚脲防水層、涂層修補、成品保護；基層處理：混凝土、砂漿基層表面應進行打磨、除塵和修補，基層表面的浮漿、起皮、疏松表層、雜質可用拋丸、機械打磨、噴砂處理，處理后表面不得有孔洞、裂縫、灰塵、雜質等；結構的陽角、陰角部位宜處理成圓弧狀或135°折角；基層驗收：基層處理完成后，須進行基層驗收，徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污以保證其清潔度，檢查粗糙度，級別為SP3—SP5，檢查表面缺陷，不得有裂紋、空洞、空鼓；
底漆施工：
(1)聚脲噴涂施工前混凝土基面一定要涂布底漆；底涂所用的材料主要有環氧類和聚氨酯類兩種類型，應根據施工環境和經濟性來確定；在溫度不低于15℃時，使用環氧類；在溫度低于15℃時，使用聚氨酯類；
(2)底涂施工采用刮涂、輥涂和刷涂施工；
施工底涂前要檢測基層含水率不大于9％，采用退行方式進行輥涂；在底涂表面撒布磨細石英砂，局部孔洞采用底漆拌合石英砂進行修補；非防水區域防護：底涂料涂布完畢并干燥后，在正式噴涂作業前，采取措施防止灰塵、溶劑和雜質等的污染，防止灰塵等落到表面影響其粘結性，在24小時內就進行下道施工；超過24小時未噴涂聚脲時需重新進行聚脲底涂施工；
噴涂作業前要對施工現場周圍所涉及到的非噴涂區要進行防護處理，對工作面所預留的埋件要進行封套處理；加強層施工：對結構的陰角、陽角、接縫、管道根、出水口、地漏、天溝等容易漏水的薄弱部位均勻噴涂，對四周墻面、管根部位上翻噴涂處理，加強層在平面和立面的寬度均不小于100mm，加強層厚度不小于1mm，在屋面后澆帶接縫處的噴涂聚脲涂層應設加強層，具體做法為基層處理并驗收后，在后澆帶接縫上方輥涂一遍界面砂漿，然后鋪設一層玻纖網格布，玻纖網格布寬度為200mm，在后澆帶接縫處居中設置，在玻纖網格布上輥涂一遍界面砂漿后，進行底涂施工，然后進行噴涂聚脲防水施工；
噴涂聚脲防水層：噴涂施工前，對噴涂專用的噴涂機及附屬設備進行檢查，然后按照要求對噴涂設備的參數進行設置，包括主加熱器溫度、長管加熱器溫度、主機壓力、空壓機壓力；噴涂作業前，B料應充分攪拌；每日正式噴涂作業前，在現場試噴樣片(500mm×500mm，厚度不小于1.5mm)，進行外觀質量評價并留樣備查，并確定工藝參數后再進行大面噴涂作業；噴涂施工要分遍噴涂完成至設計厚度，上下兩遍噴涂時間間隔應符合產品說明書的復涂時間規定，兩次噴涂時間間隔超出噴涂聚脲防水涂料生產廠家規定的復涂時間時，再次噴涂作業前應向已有涂層的表面施做層間處理劑；每遍噴涂作業時，噴槍宜垂直于待噴表面，距離適中，勻速移動，工藝參數符合試噴樣片要求，噴涂時，采用退行方式噴涂；兩遍噴涂作業之間的接茬寬度不小于150mm；每遍噴涂施工時，進行壓槍噴涂，下一道要覆蓋上一道的50％，上下兩遍噴涂方向要垂直；在平面施工，要注意壓槍和噴涂方向外，并及時清理底材上未處理干凈的渣子以及噴涂過程中落到底材上的雜物；噴涂時應隨時注意觀察壓力、溫度等參數，A料和B料的動態壓力差要小于200psi(1psi＝0.006895MPa)，霧化要均勻；檢查噴涂設備及輔助設備是否運轉正常，故障排除后方可重新進行噴涂；當因屋面施工面積較大，兩次施工間隔超過產品說明書的復涂時間規定時，需要搭接連成一體，具體做法為首先對已施工的防水層邊緣15‑20cm寬度范圍內的涂層表面進行打磨，再進行清潔處理，輥涂層間處理劑，最后進行聚脲防水涂料的噴涂；
涂層修補：在每一遍噴涂完畢后，及時進行檢查，找到缺陷并進行處理，采用涂層修補材料或與原涂層相同噴涂聚脲防水涂料，修補處的厚度不小于已有涂層厚度，涂層損傷、粘結不牢、針孔等缺陷部位必須進行修補，修補部位邊緣100mm范圍內的涂層用裁紙刀割除，基層清理干凈，分別噴涂底涂料和層間處理劑，修補面積不大于250cm2時，采用涂層修補料手工修補，修補面積大于250cm2時，進行噴涂工藝修補，檢查發現聚脲涂層厚度不足時，必須進行補噴，如缺陷部位噴涂時間不大于6h時，則可對缺陷表面進行打磨、清理后直接進行二次聚脲噴涂，如缺陷部位噴涂時間大于6h時，則應在缺陷土層表面，向外擴展5～10cm，打磨清理后，使用層間處理劑，然后采用噴涂聚脲防水涂料修補、刮平，并要保證整個涂層連續、致密和均勻；
成品保護：噴涂作業完工后，應立即安排防水保護層施工，不得直接在涂層上鑿孔、打洞或重物撞擊，嚴禁直接在噴涂聚脲涂層表面進行明火烘烤、熱熔瀝青施工。
底漆施工：
(1)聚脲噴涂施工前混凝土基面一定要涂布底漆；底涂所用的材料主要有環氧類和聚氨酯類兩種類型，應根據施工環境和經濟性來確定；在溫度不低于15℃時，使用環氧類；在溫度低于15℃時，使用聚氨酯類；
(2)底涂施工采用刮涂、輥涂和刷涂施工；
施工底涂前要檢測基層含水率不大于9％，采用退行方式進行輥涂；在底涂表面撒布磨細石英砂，局部孔洞采用底漆拌合石英砂進行修補；非防水區域防護：底涂料涂布完畢并干燥后，在正式噴涂作業前，采取措施防止灰塵、溶劑和雜質等的污染，防止灰塵等落到表面影響其粘結性，在24小時內就進行下道施工；超過24小時未噴涂聚脲時需重新進行聚脲底涂施工；
噴涂作業前要對施工現場周圍所涉及到的非噴涂區要進行防護處理，對工作面所預留的埋件要進行封套處理；加強層施工：對結構的陰角、陽角、接縫、管道根、出水口、地漏、天溝等容易漏水的薄弱部位均勻噴涂，對四周墻面、管根部位上翻噴涂處理，加強層在平面和立面的寬度均不小于100mm，加強層厚度不小于1mm，在屋面后澆帶接縫處的噴涂聚脲涂層應設加強層，具體做法為基層處理并驗收后，在后澆帶接縫上方輥涂一遍界面砂漿，然后鋪設一層玻纖網格布，玻纖網格布寬度為200mm，在后澆帶接縫處居中設置，在玻纖網格布上輥涂一遍界面砂漿后，進行底涂施工，然后進行噴涂聚脲防水施工；
噴涂聚脲防水層：噴涂施工前，對噴涂專用的噴涂機及附屬設備進行檢查，然后按照要求對噴涂設備的參數進行設置，包括主加熱器溫度、長管加熱器溫度、主機壓力、空壓機壓力；噴涂作業前，B料應充分攪拌；每日正式噴涂作業前，在現場試噴樣片(500mm×500mm，厚度不小于1.5mm)，進行外觀質量評價并留樣備查，并確定工藝參數后再進行大面噴涂作業；噴涂施工要分遍噴涂完成至設計厚度，上下兩遍噴涂時間間隔應符合產品說明書的復涂時間規定，兩次噴涂時間間隔超出噴涂聚脲防水涂料生產廠家規定的復涂時間時，再次噴涂作業前應向已有涂層的表面施做層間處理劑；每遍噴涂作業時，噴槍宜垂直于待噴表面，距離適中，勻速移動，工藝參數符合試噴樣片要求，噴涂時，采用退行方式噴涂；兩遍噴涂作業之間的接茬寬度不小于150mm；每遍噴涂施工時，進行壓槍噴涂，下一道要覆蓋上一道的50％，上下兩遍噴涂方向要垂直；在平面施工，要注意壓槍和噴涂方向外，并及時清理底材上未處理干凈的渣子以及噴涂過程中落到底材上的雜物；噴涂時應隨時注意觀察壓力、溫度等參數，A料和B料的動態壓力差要小于200psi(1psi＝0.006895MPa)，霧化要均勻；檢查噴涂設備及輔助設備是否運轉正常，故障排除后方可重新進行噴涂；當因屋面施工面積較大，兩次施工間隔超過產品說明書的復涂時間規定時，需要搭接連成一體，具體做法為首先對已施工的防水層邊緣15‑20cm寬度范圍內的涂層表面進行打磨，再進行清潔處理，輥涂層間處理劑，最后進行聚脲防水涂料的噴涂；
涂層修補：在每一遍噴涂完畢后，及時進行檢查，找到缺陷并進行處理，采用涂層修補材料或與原涂層相同噴涂聚脲防水涂料，修補處的厚度不小于已有涂層厚度，涂層損傷、粘結不牢、針孔等缺陷部位必須進行修補，修補部位邊緣100mm范圍內的涂層用裁紙刀割除，基層清理干凈，分別噴涂底涂料和層間處理劑，修補面積不大于250cm2時，采用涂層修補料手工修補，修補面積大于250cm2時，進行噴涂工藝修補，檢查發現聚脲涂層厚度不足時，必須進行補噴，如缺陷部位噴涂時間不大于6h時，則可對缺陷表面進行打磨、清理后直接進行二次聚脲噴涂，如缺陷部位噴涂時間大于6h時，則應在缺陷土層表面，向外擴展5～10cm，打磨清理后，使用層間處理劑，然后采用噴涂聚脲防水涂料修補、刮平，并要保證整個涂層連續、致密和均勻；
成品保護：噴涂作業完工后，應立即安排防水保護層施工，不得直接在涂層上鑿孔、打洞或重物撞擊，嚴禁直接在噴涂聚脲涂層表面進行明火烘烤、熱熔瀝青施工。
