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1 主題內容與適用范圍
本標準規定了云鐵、鐵紅氯磺化庫乙烯底漆（雙組分）和各色氯磺化聚乙烯面漆（雙組分）的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存和運輸。
本標準適用于鋼結構、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云鐵、鐵紅底漆（雙組分）及面漆（雙組分）防腐涂料。
2 引用標準
GB/T 1720 漆膜附著力測定法
GB/T 1723 涂料黏度測定法
GB/T 1724 涂料細度測定法
GB/T 1725 涂料固體含量測定法
GB/T 1726 涂料遮蓋力測定法
GB/T 1727 漆膜一般制備法
GB/T 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1731 期膜柔韌性測定法
GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法
GB/T 1763 漆膜耐化學試劑性測定法
GB/T 1764 漆膜厚度測定法
GB/T 1766 漆膜耐候性評級方法
GB/T 1767 漆膜耐候性測定法
GB/T 3186 涂料產品的取樣
GB/T 5208 涂料閃點測定法 快速平衡法
GB/T 6753.3 涂料貯存穩定性試驗方法
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 9750 涂料產品包裝標識
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
HG/T 2458 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則
3 技術要求
產品應符合表1、表2、表3的各項要求。
表1 底漆
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項 目
|
指 標
|
|||
|
云鐵底漆
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鐵紅底漆
|
|||
|
容器中狀態（組分A、B）
|
無硬塊，攪拌后呈均勻狀態
|
|||
|
留出時間（組分A），s
|
不小于
|
80
|
||
|
細度（A、B組分混合后），μm
|
不大于
|
65
|
||
|
固體含量（組分A），%（m/m）
|
不小于
|
35
|
30
|
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|
漆膜顏色及外觀
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云鐵紅色、漆膜平整
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鐵紅色，漆膜平整
|
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干燥時間
|
表 干
|
不大于
|
0.5
|
|
|
實 干
|
不大于
|
24
|
||
|
附著力（劃圈法），級
|
不大于
|
2
|
||
|
柔韌性，mm
|
1
|
|||
|
耐沖擊，cm
|
50
|
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|
耐鹽水性，4 d
|
不起泡、不脫、不生銹、允許輕微變色
|
|||
|
閃 點，℃
|
組分A
|
不低于
|
20
|
|
|
組分B
|
不低于
|
10
|
||
|
貯存穩定性（組分A），50 ℃，15 d，級
|
沉降程度
|
不小于
|
4
|
|
|
黏度變化
|
不小于
|
2
|
||
|
試用期（AB組分混合后），h
|
不小于
|
8
|
||
表2 面漆
|
項 目
|
指 標
|
||||
|
容器中狀態（組分A、B）
|
無硬塊，攪拌后呈均勻狀態
|
||||
|
留出時間（組分A），s
|
不小于
|
60
|
|||
|
細度（A、B組分混合后），μm
|
不大于
|
55
|
|||
|
固體含量（組分A），%（m/m）
|
不小于
|
23
|
|||
|
遮蓋力，g/m2
|
天藍色
|
不大于
|
160
|
||
|
中灰色
|
不大于
|
110
|
|||
|
中綠色
|
不大于
|
110
|
|||
|
白 色
|
不大于
|
210
|
|||
|
漆膜顏色及外觀
|
符合色板及允差范圍，漆膜平整光滑
|
||||
|
干燥時間，h
|
表 干
|
不大于
|
0.5
|
||
|
實 干
|
不大于
|
24
|
|||
|
附著力（劃格法），級
|
0
|
||||
|
柔韌性，mm
|
1
|
||||
|
耐沖擊性，cm
|
50
|
||||
|
閃點，℃
|
組分A
|
不低于
|
15
|
||
|
組分B
|
不低于
|
10
|
|||
|
貯存穩定性（組分A），50 ℃，15 d，級
|
沉降程度
|
不小于
|
6
|
||
|
黏度變化
|
不小于
|
2
|
|||
|
耐濕熱性，7 d
|
不起泡、不脫落、不生銹
|
||||
|
試用期（A、B組分混合后），h
|
不小于
|
8
|
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耐堿性（經廣州地區12個月天然曝曬），級
|
失 光
|
不大于
|
3
|
||
|
變 色
|
不大于
|
3
|
|||
|
粉 化
|
不大于
|
2
|
|||
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裂 紋
|
不大于
|
1
|
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表3 底面漆復合涂層耐化學介質性
|
項 目
|
指 標
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30 %硫酸水溶液，30 d
|
不起泡、不脫落、不生銹
|
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30 %氫氧化鈉水溶液，30 d
|
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|
3 %氯化鈉水溶液，30 d
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注：漆膜總厚度為（100±10）μm
4 試驗方法
4.1 試驗的一般條件
4.1.1 取樣，按GB/T 3186進行。
4.1.2 標準試板，按GB/T 9271規定。
4.1.3 漆膜制備，按GB/T 1727進行。
4.1.4 漆膜厚度，按GB/T 1764測定。
4.1.2 標準試板，按GB/T 9271規定。
4.1.3 漆膜制備，按GB/T 1727進行。
4.1.4 漆膜厚度，按GB/T 1764測定。
4.1.5 試樣狀態調節和試驗的濕溫度，按GB 9278規定。
4.2 涂料在容器中的狀態
打開容器，用調刀攪拌試樣，若能易于將其攪拌均勻，即為“無硬塊、攪拌后呈均勻狀態”。
4.3 流出時間
按GB/T 1723乙法進行。
4.4 細度
按GB/T 1724進行。
4.5 固體含量
按GB/T 1725甲法進行，其中加熱時間為2 h，加熱溫度為（110±2）℃。
4.6 漆膜顏色及外觀
目測，與自備色板對比進行評定。
4.7 干燥時間
表干按GB/T 1728中第2章的甲法進行，實干按GB/T 1728中第3章得乙法進行。
4.8 附著力
底漆附著力按GB/T 1720進行進行，面漆附著力按GB/T 9286進行（手工法，不粘膠帶）。
4.9 柔韌性
按GB/T 1731進行。
4.10 耐沖擊性
按GB/T 1732進行。
4.11 耐鹽水性
按GB/T 1763中3（1）甲法進行，試驗溫度為（23±2）℃，漆膜厚度為（45±5）μm。
4.12 遮蓋力
按GB/T 1726甲法進行。
4.13 閃點
按GB/T 5208進行。
4.14 貯存穩定性
按GB/T 6753.3進行。
4.15 耐濕熱性
按GB/T 1740進行。
4.16 適用期
將組分A、B按產品規定的比例混合后，測定其易于施涂的時間。
4.17 底面漆復合涂層耐化學介質性
按GB/T 1763進行。
a. 采用試板進行試驗；試板材質為鋼板，尺寸為：70mm×150mm×1~2mm。
b. 試驗溫度為（23±2）℃；一般可將底面漆各涂兩道，每道間隔24 h。
c. 制板后，按GB 9278規定進行狀態調節7 d，再行浸涂。
d. 將試驗樣板浸入規定介質中的深度為板長的2/3，浸泡時間為30 d。
4.18 耐候性
按GB/T 1767進行制板、測試。按GB/T 1766中相應項目進行等級評定。
5 檢驗規則
5.1 按HG/T 2458中第3章得規定進行。
5.2 本標準中所列的全部技術要求項目為型式檢驗項目，在正常生產情況下，每半年至少進行一次型式檢驗（其中耐候性檢驗試具體情況而定）。
其中，底漆的容器中狀態、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、適用期八項列為出廠檢驗項目；
面漆的容器中狀態、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、遮蓋力、適用期九項列為出廠檢驗項目。
6 標志
按GB/T 9750進行。
7 包裝
按GB/T 13491進行。
8 運輸和貯存
按HG/T 2458中第4章規定進行，該產品自生產之日起有效貯存期為半年。
