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ISO12944《色漆和清漆 鋼結構防腐涂層保護體系》是在一般環境條件下鋼結構涂層防腐較全面的標準,是國際標準化組織為從事防腐蝕工作的業主、設計人員、咨詢顧問、涂裝承包商、涂料生產和施工企業等匯編的標準。目前國內鋼結構防腐涂層體系設計普遍采用ISO12944作為指導性標準,普遍參考的內容是腐蝕環境分級和涂層厚度設計部分。本文對ISO12944涵蓋的8部分內容,進行了簡要介紹,以便對這個標準有一個全面的認識,對我國鋼結構防腐涂層技術有所益處。
1 ISO12944-1基本介紹
本節對ISO12944標準做了一般性介紹——通過涂料保護體系進行鋼結構防腐。標準僅包含涂料體系的防腐功能,不包含其他保護功能,例如防微生物、防化學品、防機械作用、防火等。
適用范圍包括：適用不低于3 mm厚的碳鋼和低合金鋼結構,不適用于鋼筋混凝土結構；適用于由碳鋼或低合金鋼組成的表面以及它們被處理的表面：熱噴鋅、鋁或它們的合金、熱浸鋅、電鍍鋅、預涂底漆等；涉及大氣環境6種腐蝕類型,水中和土壤中3種腐蝕類型；適用于在自然條件下干燥或固化的涂層系統,不適用于粉末涂料、烤漆、加熱固化涂料、油罐襯里、厚度大于2 mm的涂料,用于電化學處理表面的產品等；既適用于初始涂裝系統,也適用于維修系統。
2 ISO12944-2環境分類
這部分涉及鋼結構暴露的主要環境分類和這些環境的腐蝕特征：根據標準樣品的質量損失(或厚度損失)詳細說明了大氣腐蝕種類(見表1),描述了鋼結構暴露的典型的自然大氣環境,對這些環境的腐蝕性的評定給出了建議；描述了在水中和土壤中的結構所處的不同類型環境,分為3類：淡水Im1,鹽水或海水Im2,埋地Im3；給出關于一些可能引起腐蝕速率嚴重增加或對涂料保護系統的性能有較高要求的特殊腐蝕因素。這部分不涉及那些由特殊大氣(例如那些在化工和冶煉廠內部和周圍的大氣)組成的環境的分類。
3 ISO12944-3設計考慮原則
這部分是關于防止涂層或結構的早期腐蝕和失效所進行的鋼結構設計的基本標準。它給出了適當的和不適當的案例,指出了涂層體系可以避免的及在使用、檢測和維護方面可能出現的問題。設計方法同時也考慮了有利于鋼結構的加工和運輸�；驹O計原則：暴露于腐蝕介質中的鋼結構表面應盡量減小范圍。盡可能避免使用不規則的結構(如重疊、角落和邊緣)。為使表面光滑,連接處最好
使用焊接,不用栓接或鉚接。間斷焊接或點焊只能用于腐蝕危害可以忽略的地方。
4 ISO12944-4表面類型和表面處理
這部分介紹了不同類型表面及處理方法。表面類型包括：未涂覆表面,熱噴鋅、鋁及其合金表面,熱浸鋅表面,電鍍鋅表面,熱鍍鋅表面,預涂底漆表面和其他噴涂表面。處理方法包括：水、溶劑和化學清理,機械清理和火焰清理。對表面處理等級給予描述。
5 ISO12944-5涂層保護體系
這部分描述了常用的鋼結構防腐涂料和涂層體系類型。推薦了適用于不同類型腐蝕環境、不同表面處理等級、不同使用壽命的涂層配套體系。涂層系統的壽命分為低、中、高三個等級。低壽命,2～5 a；中等壽命,5～15 a；高壽命,15 a以上。根據防腐構件所處的腐蝕環境和使用壽命,按照標準的涂層體系表,大致的涂層厚度要求見表2。
6 ISO12944-6試驗室性能測試方法
本部分規定了評價鋼結構防腐涂層體系的試驗室測試方法和試驗條件。測試結果應作為選測適合的涂層體系的一個手段,而不應作為耐久性的精確信息。適用于裸鋼、熱浸鋅、熱噴鋅鋼表面的涂層保護體系,不適用于電鍍或有涂料涂層的鋼結構表面的涂層保護體系。某些試驗對許多水性涂層體系不適用,然而,有些水性涂層體系可以采用本標準的程序進行測試和評估,試驗結果可給予考慮。對不同腐蝕環境和不同防腐年限的鋼鐵表面涂層體系的具體性能做出相應規定(見表3)。對于金屬鋅涂層凝露試驗附著力性能測試要求見表4。除非另有協議,否則,測試前應將試板在(23±2) ℃/(50±5)％相對濕度或(20±2) ℃/(65±5)％相對濕度條件下養護3周。涂層測試試驗后按照ISO4628檢測不起泡、不生銹、不開裂、不脫落,按照ISO2409檢測附著力不下降,達到0級或1級,如果涂層體系厚度大于250 μm,按照ISO4624檢測,不允許從基材剝離(除非拉力值大于5 MPa)。
注：1)采用方法1(所用化學品見5.6條)。耐化學品性能試驗的目的不是評價體系的腐蝕保護性能,而是評價體系對高工業環境的耐受能力。因此,無論耐久年限如何,測試時限均相同。
對于C5-I類腐蝕環境,ISO2812-2程序可用ISO3231測試代替或補充(“低”耐久性240 h或10個循環周期,“中”耐久性480 h或20個循環周期,“高”耐久性720 h或30個循環周期)。
7 ISO12944-7涂裝管理和檢查
該部分主要論述鋼結構在車間或現場涂裝防護的實施和管理。包括以下內容：
(1)涂裝工作的前提條件：①限制性條件,人員素質和質量管理狀況。②基材狀況.
(2)涂料材料：對涂料的供應狀態、技術資料、檢測等方面的規定。涂料的貯存條件。
(3)涂料涂裝：對涂裝的概要性介紹,對施工條件和施工方法進行了簡要的介紹。
(4)施工管理：對施工管理進行概要的介紹,對檢測儀器和涂層檢測進行了相應的規定。
(5)參照面。
8 ISO12944-8新建與維修時規格書的制訂
本部分主要涉及采用防腐涂料體系進行鋼結構防護時防護方案的起草,包括在車間或工程現場的新結構和維修工程以及單獨的工件的防護。為了方便使用,本部分有區別地介紹了項目規格書、涂料系統規格書、涂裝規格書和檢查測試規格書。
ISO12944《色漆和清漆 鋼結構防腐涂層保護體系》是在一般環境條件下鋼結構涂層防腐較全面的標準,是國際標準化組織為從事防腐蝕工作的業主、設計人員、咨詢顧問、涂裝承包商、涂料生產和施工企業等匯編的標準。目前國內鋼結構防腐涂層體系設計普遍采用ISO12944作為指導性標準,普遍參考的內容是腐蝕環境分級和涂層厚度設計部分。本文對ISO12944涵蓋的8部分內容,進行了簡要介紹,以便對這個標準有一個全面的認識,對我國鋼結構防腐涂層技術有所益處。
1 ISO12944-1基本介紹
本節對ISO12944標準做了一般性介紹——通過涂料保護體系進行鋼結構防腐。標準僅包含涂料體系的防腐功能,不包含其他保護功能,例如防微生物、防化學品、防機械作用、防火等。
適用范圍包括：適用不低于3 mm厚的碳鋼和低合金鋼結構,不適用于鋼筋混凝土結構；適用于由碳鋼或低合金鋼組成的表面以及它們被處理的表面：熱噴鋅、鋁或它們的合金、熱浸鋅、電鍍鋅、預涂底漆等；涉及大氣環境6種腐蝕類型,水中和土壤中3種腐蝕類型；適用于在自然條件下干燥或固化的涂層系統,不適用于粉末涂料、烤漆、加熱固化涂料、油罐襯里、厚度大于2 mm的涂料,用于電化學處理表面的產品等；既適用于初始涂裝系統,也適用于維修系統。
2 ISO12944-2環境分類
這部分涉及鋼結構暴露的主要環境分類和這些環境的腐蝕特征：根據標準樣品的質量損失(或厚度損失)詳細說明了大氣腐蝕種類(見表1),描述了鋼結構暴露的典型的自然大氣環境,對這些環境的腐蝕性的評定給出了建議；描述了在水中和土壤中的結構所處的不同類型環境,分為3類：淡水Im1,鹽水或海水Im2,埋地Im3；給出關于一些可能引起腐蝕速率嚴重增加或對涂料保護系統的性能有較高要求的特殊腐蝕因素。這部分不涉及那些由特殊大氣(例如那些在化工和冶煉廠內部和周圍的大氣)組成的環境的分類。
這部分是關于防止涂層或結構的早期腐蝕和失效所進行的鋼結構設計的基本標準。它給出了適當的和不適當的案例,指出了涂層體系可以避免的及在使用、檢測和維護方面可能出現的問題。設計方法同時也考慮了有利于鋼結構的加工和運輸�；驹O計原則：暴露于腐蝕介質中的鋼結構表面應盡量減小范圍。盡可能避免使用不規則的結構(如重疊、角落和邊緣)。為使表面光滑,連接處最好
使用焊接,不用栓接或鉚接。間斷焊接或點焊只能用于腐蝕危害可以忽略的地方。
4 ISO12944-4表面類型和表面處理
這部分介紹了不同類型表面及處理方法。表面類型包括：未涂覆表面,熱噴鋅、鋁及其合金表面,熱浸鋅表面,電鍍鋅表面,熱鍍鋅表面,預涂底漆表面和其他噴涂表面。處理方法包括：水、溶劑和化學清理,機械清理和火焰清理。對表面處理等級給予描述。
5 ISO12944-5涂層保護體系
這部分描述了常用的鋼結構防腐涂料和涂層體系類型。推薦了適用于不同類型腐蝕環境、不同表面處理等級、不同使用壽命的涂層配套體系。涂層系統的壽命分為低、中、高三個等級。低壽命,2～5 a；中等壽命,5～15 a；高壽命,15 a以上。根據防腐構件所處的腐蝕環境和使用壽命,按照標準的涂層體系表,大致的涂層厚度要求見表2。
6 ISO12944-6試驗室性能測試方法
本部分規定了評價鋼結構防腐涂層體系的試驗室測試方法和試驗條件。測試結果應作為選測適合的涂層體系的一個手段,而不應作為耐久性的精確信息。適用于裸鋼、熱浸鋅、熱噴鋅鋼表面的涂層保護體系,不適用于電鍍或有涂料涂層的鋼結構表面的涂層保護體系。某些試驗對許多水性涂層體系不適用,然而,有些水性涂層體系可以采用本標準的程序進行測試和評估,試驗結果可給予考慮。對不同腐蝕環境和不同防腐年限的鋼鐵表面涂層體系的具體性能做出相應規定(見表3)。對于金屬鋅涂層凝露試驗附著力性能測試要求見表4。除非另有協議,否則,測試前應將試板在(23±2) ℃/(50±5)％相對濕度或(20±2) ℃/(65±5)％相對濕度條件下養護3周。涂層測試試驗后按照ISO4628檢測不起泡、不生銹、不開裂、不脫落,按照ISO2409檢測附著力不下降,達到0級或1級,如果涂層體系厚度大于250 μm,按照ISO4624檢測,不允許從基材剝離(除非拉力值大于5 MPa)。
對于C5-I類腐蝕環境,ISO2812-2程序可用ISO3231測試代替或補充(“低”耐久性240 h或10個循環周期,“中”耐久性480 h或20個循環周期,“高”耐久性720 h或30個循環周期)。
7 ISO12944-7涂裝管理和檢查
該部分主要論述鋼結構在車間或現場涂裝防護的實施和管理。包括以下內容：
(1)涂裝工作的前提條件：①限制性條件,人員素質和質量管理狀況。②基材狀況.
(2)涂料材料：對涂料的供應狀態、技術資料、檢測等方面的規定。涂料的貯存條件。
(3)涂料涂裝：對涂裝的概要性介紹,對施工條件和施工方法進行了簡要的介紹。
(4)施工管理：對施工管理進行概要的介紹,對檢測儀器和涂層檢測進行了相應的規定。
(5)參照面。
8 ISO12944-8新建與維修時規格書的制訂
本部分主要涉及采用防腐涂料體系進行鋼結構防護時防護方案的起草,包括在車間或工程現場的新結構和維修工程以及單獨的工件的防護。為了方便使用,本部分有區別地介紹了項目規格書、涂料系統規格書、涂裝規格書和檢查測試規格書。
