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1 范圍
玻璃鱗片防腐涂料
HG/T 4336-2012
本標準規定了玻璃鱗片防腐涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝和貯存等內容。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T 8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 8923涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
JTJ 275-2000 海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范
3產品分類
本標準將產品按樹脂類型分為環氧類和其他類。
4要求
產品性能應符合表1的要求。
HG/T 4336-2012 玻璃鱗片防腐涂料產品性能要求 表1
a產品用于海洋工程時測試。
5試驗方法
5.1 取樣
產品按GB/T 3186-2006規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗環境
試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278的規定。
5.3試驗樣板的制備
5.3.1 底材及底材處理
除另有商定外，試驗用底材應符合GB/T 9271-2008的要求。漆膜外觀、干燥時間試驗項目底材為馬口鐵板，馬口鐵板的處理按GB/T 9271-2008中4.3的規定進行，耐磨性項目底材為玻璃板或鋁板，玻璃板或鋁板的處理按GB/T 9271-2008的規定進行。其余項目用鋼板，鋼板的處理按GB/T 9271-2008中3.5的規定進行。附著力（拉開法）、耐鹽霧性底材為噴砂鋼板，其除銹等級達到GB/T 8923中規定的Sa2.5，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規定的中級，即丸粒磨料為Ry40μm～70μm，砂粒磨料為Ry60μm～l00μm。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2樣板的制備
樣板的制備按表2的規定進行。當涂料供應商對其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層干膜厚度等有特殊要求時，按其要求制備試板。涂層厚度的測定按GB/T 13452.2的規定進行。
表2樣板的制備
5.4在容器中狀態
打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態。
5.5不揮發物含量
按GB/T 1725--2007的規定進行，將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。試樣量為(2±0.2)g，試驗溫度為(105±2)℃，試驗時間為2h。
5.6玻璃鱗片的定性
按附錄A進行。
5.7干燥時間
按GB/T 1728-1979的規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5.8涂膜外觀
第5.3條規定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現象，則評為涂膜外觀正常。
5.9 附著力
按GB/T 5210 2006的規定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5. 10耐磨性
按GB/T 1768-2006規定進行。使用型號為CS-17的橡膠砂輪。
注：也可使用與CS-17磨耗作用相當的其他橡膠砂輪。
5.1 1 耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法進行。
將三塊試驗樣板浸于25%硫酸溶液后，如三塊試板中有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、生銹現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T 1766-2008進行描述。
5. 12耐堿性
按GB/T 9274-1988中甲法進行。
將三塊試驗樣板浸于25%氫氧化鈉溶液后，如三塊試板中有兩塊未出現起泡，開裂、剝落、生銹現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T 1766-2008進行描述。
5. 13耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007規定進行（試板不劃線）。如出現起泡、生銹、脫落等涂膜病態現象，按GB/T 1766-2008進行描述。耐鹽霧性試驗結束后樣板在5.2試驗環境下放置24 h，按GB/T 5210-2006的規定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行附著力測試。
5. 14抗氯離子滲透性
按JTJ 275-2000附錄C中C．2規定進行。
6檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發物含量、干燥時間、漆膜外觀。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，耐鹽霧性、抗氯離子滲透性每兩年檢驗一次，其余項目每年至少進行一次型式檢驗。
6.2檢驗結果的判定
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。
6.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T 9750的規定進行，包裝標志上應明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行。
7.3貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出 貯存期，并在包裝標志上明示。
附 錄A（規范性附錄）
玻璃鱗片的定性HG/T 4336-2012
A．1 范圍
本方法適用于玻璃鱗片防腐涂料中玻璃鱗片的定性鑒定。
A．2原理
用合適的溶劑稀釋液體試樣，隨后用離心機分離出樣品中的顏填料，酸洗并烘干后采用光學顯微鏡觀察和目視外觀，根據顏填料的外觀及物像形貌進行鑒定。
A．3試劑和儀器設備
所用試劑均為化學純。
A．3.1 混合溶劑：二甲苯和丁醇(7：3)，或商定的溶劑。
A．3.2鹽酸溶液(1+1)：用1份體積的水稀釋1份體積的鹽酸。
A．3.3 氯化錫(Ⅱ)：100 g/L。
A．3.4丙酮。
A．3.5離心管：50 mL（也可根據實際分離效果確定離心管的容量）。
A．3.6 離心機：5 000 r/min～15 000 r/min。
A．3.7分析天平：感量1 mg。
A．3.8光學顯微鏡：放大倍率60×～160×。
A．3.9 馬弗爐：可升至1 000℃。
A．4 操作步驟
A．4.1 樣品的離心分離
A．4.1.1 在50 mL離心管中加入約15 g樣品，再加入混合溶劑到接近管口處（留有一定空間，防止溢出），將樣品和混合溶劑進行混合均勻后，在離心機中離心分離th，用燒杯收集上層清液后再繼續按上述要求加入混合溶劑進行離心分離，共重復3次，沉降部分最后再加入丙酮離心分離一次。
注：離心轉速、離心時間和離心次數等可根據實際離心分離效果進行調整。
A．4.1.2將經過多次分離后的沉降部分（顏填料和少量殘余溶劑），轉至表面皿上，在(105±2)℃條件下烘干1h。
A．4.2顏填料的酸洗
將烘干后的顏填料置于100 mL燒杯內，加入10 mL鹽酸溶液，加熱使其完全溶解，為了促使試樣溶解，在加熱的同時可滴加氯化錫(Ⅱ)，并繼續加熱至微沸，用玻璃棒攪拌10 min，用去離子水反復沖洗過濾后，將濾餅置于表面皿上，在(105±2)℃條件下烘干1h。
A．4.3顏填料的顯微鏡目視觀察和目視外觀
A．4.3.1 直接顯微鏡觀察和目視外觀
取適量松散的顏填料于載玻片上，將載玻片置于顯微鏡下，選擇適宜的放大倍率，旋轉調節器至物像清晰，根據顏填料的物像形貌并結合目視外觀進行鑒定分析，見表A.1。
表A.1 直接顯微鏡和目視外觀下顏填料的外觀及物像形貌
A．4.3.2煅燒后顯微鏡觀察和目視外觀
取適量的顏填料于坩堝內，置于馬弗爐，在(750±10)℃條件下煅燒th。從馬弗爐中取出坩堝并使之冷卻至室溫。取適量的顏填料于載玻片上，按A.4.3.1中步驟進行顯微鏡目視觀察，并結合A.4.3.1的觀察結果，玻璃鱗片及其制成的珠光顏料會熔融，或片狀，尺寸變��；云母、離子交換顏料以及云母制成的珠光顏料不熔融，片狀，尺寸不變。
A．5 結果判斷
樣品經離心分離并酸洗烘干后，顯微鏡觀察和目視外觀：顏填料呈無色透明，片狀；高溫鍛燒后熔融，或片狀，尺寸變小，則確定樣品中含有玻璃鱗片。
