1、范圍

       本標準規定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規格、標志、包裝、貯存等內容。

       本標準適用于以高氯化聚乙烯樹脂為主要成膜物質，加入增塑劑、顏填料、溶劑等制成的防腐涂料。

2、規范性引用文件

       下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

       GB/T1725-2007  色漆和清漆  揮發物和不揮發物的測定

       GB/T1726-1979  涂料遮蓋力測定法

       GB/T1728-1979  漆膜、膩子膜干燥時間測定法

       GB/T1732-1993  漆膜耐水性測定法

       GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂層老化的評級方法

       GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定

       GB/T1865-2009  色漆和清漆  人工氣候老化和人工輻射暴露  濾過的氙弧輻射

       GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣

       GB/T5210-2006  色漆和清漆  拉開法附著力試驗

       GB/T6742-2007  色漆和清漆  彎曲試驗（圓柱軸）

       GB/T6753.1-2007  色漆、清漆和印刷油墨  研磨細度的測定

       GB/T8170  數值修約規則與極限數值的表示和判定

       GB/T8923  涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

       GB/T9271-2008  色漆和清漆 標準試板

       GB/T9274-1988  色漆和清漆  耐液體介質的測定

       GB/T9278  涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度

       GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗

       GB/T9750  涂料產品包裝標志

       GB/T13288.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性  第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義

       GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的測定

       GB/T13491  涂料產品包裝通則

       GB/T15608  中國顏色體系

3、分類

       產品分為底漆、面漆兩類。

4、要求

       產品應符合表1的要求。

表1  要求

 

5、試驗方法

5.1、取樣

       產品按GB/T3186規定取樣，取樣量根據檢驗需要確定。

5.2、試驗環境

       試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規定。

5.3、試驗樣板的制備

5.3.1、底材及底材處理

       除另有規定外，試驗用底材應符合GB/T9271-2008的要求。施工性、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、彎曲試驗項目底材為馬口鐵板，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規定進行。劃格試驗、耐鹽水性、耐堿性、耐人工氣候老化性項目底材為鋼板，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規定進行。附著力和耐鹽霧性底材為噴砂鋼板，其除銹等級達到GB/T8923規定的Sa2½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1-2008中規定的中級，即丸粒磨料為Ry40μm-70μm，砂粒磨料為Ry60μm-100μm。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。

5.3.2、樣板的制備

       底漆樣板的制備按表2規定進行，面漆樣板的制備按表3規定進行。當涂料供應商對其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層干膜厚度等有特殊要求時，按其要求制備試板。涂層的厚度按照GB/T13452.2-2008規定的非破壞性方法之一進行測定。

表2  底漆樣板的制備

表3 面漆樣板的制備

5.4、在容器中的狀態

       打開容器用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易混合均勻，則評為“攪拌混合后硬塊，呈均勻狀態”。

5.5、細度

       按GB/T675.1-2007規定進行。

5.6、不揮發物含量

       按GB/T1725-2007的規定進行。試驗溫度為（105±2）℃，試驗時間為2h，試樣量為（2±0.2）g。

5.7、遮蓋力

       按GB/T1726-1979中甲法規定進行。

5.8、施工性

       如施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現象，可評定為“施涂無障礙”。

5.9、干燥時間

       按GB/T1728-1979的規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。

5.10、涂膜外觀

       樣板在散射日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態，則評為“正常”。

5.11、耐沖擊性

       按GB/T1732-1993規定進行。

5.12、彎曲試驗

       按GB/T6742-2007規定進行。

5.13、劃格試驗

       按GB/T9286-1998規定進行。

5.14、附著力

       按GB/T5210-2006規定進行，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。

5.15、耐鹽水性

       按GB/T9274-1988中甲法規定進行。

       將3塊試驗樣板浸于3%NaCl溶液中168h后，如3塊試板中有2塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008規定進行描述。

5.16、耐堿性

       按GB/T9274-1988中甲法規定進行。

       將3塊試驗樣板浸于0.5%NaOH溶液中48h后，如3塊試板中有2塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008規定進行描述。

5.17、耐鹽霧性

       按GB/T1771-2007規定進行（試板不劃線）。如出現起泡、生銹、剝落等涂膜病態現象，按GB/T1766-2008規定進行描述。

5.18、耐人工氣候老化性

       按GB/T1865-2009方法1中循環A的規定進行，結果評定按GB/T1766-2008規定進行。

6、檢驗規則

6.1、檢驗分類

6.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.1.1、出廠檢驗項目包括在容器中的狀態、細度、不揮發物含量、遮蓋力、施工性、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、彎曲試驗、劃格試驗。

6.1.1.2、型式檢驗項目包括本標準所列的全部要求。在正常生產情況下，耐鹽霧性、耐人工氣候老化性每兩年檢驗一次，其他項目每年至少進行一次檢驗。

6.2、檢驗結果的判定

6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。

6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。

7、標志、包裝和貯存

7.1、標志

       按GB/T9750的規定進行。

7.2、包裝

       按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行。

7.3、貯存

       產品貯存時應保持通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。