1.在電泳漆涂裝后附著在濕涂膜上的槽液未清洗凈，烘干后涂膜表面產生斑痕，稱為干漆跡或漆跡。

       產生原因：

       A、電泳至后水洗之間時間太長。

       B 、0次清洗不完全，電泳后水洗不充分。

       C 、電泳槽液溫度偏高。

       防治方法：

       A、被涂物從出電泳槽至0次清洗之間的時間宜選在1min以內。

       B、強化0次水洗，使被涂物清洗完全，包括控制水洗壓力和水質。

       C、恰當降低電泳漆溫度，通�？刂圃�30℃。

       2.涂面斑印

       底材表面污染，在電泳涂裝后，干漆膜表面仍有可見的斑印或地圖的斑痕，這種電泳漆膜稱之為涂面斑印，與水跡和漆膜痕跡的區別是涂面仍平坦。

       產生原因：

       A、磷化后的水不充分（不良）。

       B、磷化后的水洗質量差。

       C、前處理過的被涂面再次被污染，如掛具上的污水滴落在前處理過的工件表面上。

       防治方法：

       A、嚴格控制磷化后的水洗質量，查看清洗水及清洗設備。

       B、加強磷化后水洗水的控制，新鮮去離子水清洗后的滴水電導不該大于50us/cm。

       C、防止前處理過的表面二次污染，防止掛具上滴水。

       3.漆面不均、粗糙

       烘干后電泳漆膜表面光澤、潤滑度不勻，有陰陽面，這種電泳漆膜壞處稱為漆面不勻或漆面粗糙，輕者光澤欠好或失光，漆膜外觀不豐滿，重者手感欠好（用手摸有粗糙的感受）。如果在電泳過程中處在垂直面（或水平的下面）的漆膜潤滑有光，則處在水平面的電泳漆膜粗糙無光澤，這種表象稱為“L”效果不良。

       產生原因:

       A、被涂物表面的磷化膜不均和過厚，通�？刂圃�3um以下，磷化后的水洗不充分。

       B、電泳漆的固體份過低，電泳漆中有細小的凝聚物、不溶性的顆粒，電泳漆過濾不良。

       C、電泳漆的顏基比過高。

       D、電泳漆中混入不純物，如雜質離子等不純物混入，電泳漆電導率高。

       E、電泳漆中的容積含量過低。

       F、在被涂物周圍電泳漆的流速太低不活動。

       G、電泳漆的溫度低。

       防治方法：

       A、改進磷化質量，選用細密型磷化膜，加強磷化后的水洗及水洗水的水質處理。

       B、提升電泳漆的固體含量，控制其在指標規定的范圍內，加強電泳漆的全過濾，尤其要除掉易沉降的重的小顆粒。

       C、減少色漿的補加量，來降低電泳漆的顏基比。

       D、排放超濾液，增加去離子水，降低電泳漆中的雜質離子含量和電導。

       E、增加溶劑，提升電泳漆中的有機溶劑含量。

       F、在電泳過程中加強電泳漆的循環次數和攪拌力度。

       G、將電泳漆的溫度嚴格控制在技術指標的范圍內。

       4.漆膜防腐蝕性差（耐鹽霧性差）

       產生原因：

       A、磷化膜過薄且不均勻。

       B、漆液中雜質離子過多，堆積時混入電泳漆膜中。

       C、電泳漆厚度不夠。

       D、電泳后水洗用水含鹽較多。

       E、電泳膜固化不完全。

       防治方法：

       A、嚴格控制磷化膜質量。

       B、排放超濾液除雜質離子。

       C、增加漆膜厚度，通常不低于15um。

       D、最好用純水沖刷，水的電導率控制50um/cm以下。

       E、控制烘烤時間和溫度，確保漆膜固化完全，通常的固化條件為：180℃以上/30Min