一、光固化前液狀性能

       1.表觀

       光固化涂料外觀一般為無色或微黃色透明粘液，大多有較強的丙烯酸酯氣味，固化后該氣味應基本消失。涂料本體應均勻，不含未溶解完全的高黏度結塊，這在光固化涂料的調配過程中比較重要，高黏度樹脂或固體樹脂應均勻溶解于稀釋單體中。涂料儲存過程中如果黃度加深，說明原材料品質可能有問題，或組分搭配方面出問題，主要從這兩方面查找原因。儲存環境是否恰當也應加以考慮。

       2.黏度及流變性

       光固化涂料根據使用場合和涂裝工藝不同，黏度可以從數十至數百帕斯卡 ●秒。一般而言，低黏度涂料有利于涂裝流平，但也容易出現流掛等弊病。光固化涂料較低的黏度意味著過多量的活性稀釋劑，活性稀釋劑丙烯酸酯基團的含量相對較高，聚合收縮率往往高于主體樹脂（低聚物），配方中大量單體的存在容易導致體系整體固化收縮率較高，不利于提高固化膜的附著力。涂料過稀，刮涂或輥涂將獲得較低的薄膜，而且在平整度不高的涂裝表面容易出現涂層厚薄不均勻的現象，涂料流動太快，底材低洼部分膜層較厚，凸起部分膜層較薄。黏度較高時不利于涂展，膜層流平所需時間較長，不符合光固化涂料高效快捷的施工特點，添加流平助劑可作適當改善。

       二、光固化過程部分相關因素

       影響光聚合速率的因素主要包括光引發劑的活性與濃度、單體反應性（反應基團結構、官能度、單體結構）、光固化樹脂的反應活性以及輻照固化條件（包括光強、光源各主要輸出波長的分布強度、抗氧阻聚措施等）。以上部分因素也對最終聚合轉化率產生影響，適當延長輻照時間，可提高轉化率。一般情況下，有效輻照時間數秒至數十秒即可，過分增加輻照時間對提高轉化率作用不大。

       1.樣品厚度

       膜層厚度對光固化的影響顯著，光固化涂層的厚度一般在數十微米，標準厚度為25μm，涂層厚度受涂料黏度、涂裝工藝條件的控制。涂層較厚時，因為光引發劑本身、其裂解碎片、樹脂等的吸光屏蔽作用，可能導致底層固化不完全，影響附著力等綜合性能。如在排除氧阻聚前提下，較低厚度膜層的光固化較快，轉化率也較高。但在空氣環境下，不能完全克服氧阻聚時，氧分子更容易擴散至整個濕膜體系，氧阻聚占據重要地位，光固化速率反而不高，此時，較厚涂層的光固化較為有利。

       2.光引發劑濃度和種類影響

       光引發劑是光固化涂料配方中比較關鍵的組分，濃度過低，不足以產生較高的固化速率，也不利于對抗氧阻聚；引發劑濃度太高，光固化后的殘留量太大，對涂層抗黃變、耐老化等性能不利，殘留引發劑從固化膜內析出的可能性較大，影響外觀，成本也是一個常需考慮的因素。

       三、固化后膜性能

       1.耐磨抗刮性

       光固化涂料涂層的耐磨性一般高于傳統溶劑型涂料，因為前者有較高交聯網絡的形成，后者大多通過溶劑揮發，樹脂聚結成膜，發生化學交聯的程度遠不如光固化涂料。

       2.光澤度

       相對于溶劑型涂料，光固化涂料較容易獲得高光澤度固化表面，如果配方中添加有流平助劑，光澤度可能更高，常見光固化涂料的光澤度可以輕易達到100%或以上。溶劑型涂料因在成膜干燥過程中大量溶劑揮發，對涂層表面擾動較大，影響微觀平整度，光澤度容易下降。