PU木器漆是當前家具涂裝市場上的主流產品，然而，聚氨酯涂料在施工過程中或施工后一段時間，經常會出現漆膜發白的現象。

       這不僅會影響商家在消費者心目中的形象，而且還有引起索賠、退貨、補償等經濟糾紛，帶來信譽和經濟的雙重損失。

       那么，PU木器漆的漆膜發白到底是如何引起的，我們又應該如何預防和應對呢？

        01 造成漆膜發白的主要原因

       1）底材含水率高或施工環境濕度大，涂料噴好后，水分會慢慢地向外滲透。

       當到達面漆層時，由于面漆致密性好，水分無法繼續往外蒸發，而水與漆膜的折光率不一樣，故而導致發白的現象，面漆噴得越厚發白越明顯，時間越長發白越明顯。

       2）若使用的稀釋劑不配套，可能會殘留有酸或堿類的物質，會隨著時間的延長而慢慢的使漆膜被腐蝕，從而使漆膜發白。

       3）底漆固化劑加量過大，多余的固化劑殘留在漆膜內，慢慢析出氧化發白，此現象多出現在換季時節，由于氣溫差異較大，底漆打磨性會受到影響，因此會多加固化劑。

       4）所使用的固化劑與涂料不配套，在某些方面的性能達不到施工要求的標準。

       02 稀釋劑中存在的問題

       1）部分產品為節約成本，會加入一些較為廉價的成分（如：溶劑油、二氯甲烷），這些溶劑中存在難揮發的殘留物質，無法溶解樹脂。噴涂后會慢慢析出來，導致發白；

       2）一些溶劑成分與固化劑反應的速度較快，會消耗掉一部分固化劑，這樣樹脂反應就會不完全，最終由于吸水導致漆膜發白；

       3）醇類溶劑可以加很多水，甚至可以加到1：1，這些是施工人員無法測出來的，含水過多最直接的后果就是導致漆膜發白；

       4）由于不同品牌的產品體系存在差異，使用氨類催干劑產品對溶劑的含水量要求很高，若含水率大，就很容易產生發白現象。

       另外，快干固化劑中添加的三聚體的量也比較大，而三聚體固化劑對溶劑的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀釋劑選用不當，也極易出現發白的現象。

       03 如何避免漆膜發白

       使用方法：

       1）按照產品規定配比，將木器漆（主要是固化劑）調到合適的施工粘度；

       2）PU木器漆使用時間（配漆后）：≤4小時（在溫度25℃，濕度≤80%的環境下）；

       3）使用配套的固化劑和稀釋劑

       底材處理：

       1）對木材含水率較高的板材（大于12％），必須先用底得寶做封閉；

       2）在溫度及濕度較高的施工環境中，板材上漆前也需要先用底得寶做封閉；

       3）必須使用專用封閉底漆封閉，不能用普通透明底漆封閉（否則起不到封閉效果）。

       施工條件：

       1）適宜的施工環境：溫度不高于35℃（25℃最佳），濕度不高于80%；

       2）根據不同的施工環境，施工過程中需要相應的注意以下事項：

       a. 高溫高濕的環境下施工，容易產生起泡、針孔、發白（當場發白、或后期發白）；

       b. 低溫高濕的環境下施工，漆膜干燥慢，溶劑揮發慢且不完全，易發生后期發白現象；

       c. 為避免在上述兩種環境施工中易產生的問題，必須采用薄噴，絕對不能厚涂，并且要區分好冬用和夏用稀釋劑。

       3）兩次重涂之間的時間間隔：夏天保證5小時以上，冬天保證10小時以上；

       4）在每次涂刷之前，必須仔細打磨，防止出現附著力不良的情況；

       5）在涂刷面漆前必須等底漆徹底干燥，夏天需要24h以上，冬天需要48h以上（如果溫度過低，則需要延長干燥時間）；

       6）施工過程中，必須保持通風，讓空氣中的溶劑濃度降低，利于PU木器漆的干燥；

       7）施工完成之后，漆膜表面盡量暴露在空氣中，方便漆膜快速干透。

       注意：由于PU漆的施工環境和擺放環境的差異，高含水率的板材在高濕度的環境下涂裝的家具，放置在低濕度的環境，家具極易產生變形或開裂，漆膜也非常容易發白。