在包裝罐中由于存放時間較長，在貨架上發現脹氣現象，有以下幾個因素導致：

       1、存放室溫較高，導致物理變化。

       2、厭氧微生物產生氣體。

       建議化工倉庫要通風陰涼，避免陽光直射和高溫密閉。

       二、為防止變稠發脹現象，主要改進途徑如下：

       1、調整與控制粒子表面極性

       導致水性色漿貯存穩定性發脹，主要是由于有機顏料的粒子表面極性預分散介質的極性匹配性或相容性較差，如果對顏料采用親油性的松香樹脂處理，尤其是用量較高時，粒子表面的極性降低，用于涂料色漿著色時更易從分散介質中分離出，并呈現發脹現象。即顏料粒子彼此聚集，著色劑從分散介質中析出、沉淀。

       2、調整分散劑的分子量

       涂料色漿制備過程中添加助劑，以改進分散體的穩定性，選擇助劑應關注助劑的分子量的高低，分子量較高的添加劑，尤其是脂肪鏈較長、且具有支鏈的助劑依據其空間障礙原理有助于防止顏料粒子聚集。

       3、用親水性強或HLB值高的表面活性劑處理顏料，可改進在水性介質中的分散體穩定性，或采用親水性的丙烯酸單體對顏料實施包膜處理，可防止出現發脹現象。

       此外，水質或顏料PH值偏酸性時容易生菌也造成凝聚與沉淀現象，嚴重時結塊與發脹。