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選擇潤濕分散劑的幾個注意要點
1涂料體系
涂料按介質不同劃分為水性、溶劑型、粉 末等幾大體系。一般情況下，所用的潤濕分散劑是不通用的。助劑提供者首先應介紹該助劑是用于水性的或是溶劑型，以與使用者的要求相吻合。如果用錯，不僅起不到潤濕分散效果，還會造成意想不到的弊病。
2顏料
涂料中需要的顏料也分為很多類型，如有機和無機，還有堿性和酸性，不同的顏料也具有不同的特點，每種顏料需要的潤濕分散劑也不同。無機顏料如碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、鐵紅、鐵黃等，這些極性的分子結構非常易于與酸性基團如羧酸，磷酸或硫酸官能團相互作用，一般選用陰離子型如羧酸鹽類、磷酸酯類、磺酸鹽類等。對有機顏料來說，芳香基團會很有效果，含有芳香基團（如苯基和萘基）的分散劑，對分散體的長期穩定特別有幫助。
3基料（即樹脂）
不同的樹脂體系對顏料的潤濕性不同，因此對潤濕分散劑的選擇也有一些限制。
4體系相容性
在一個涂料體系中，所使用的助劑一般不僅僅是潤濕分散劑，可能還有流平劑、消泡劑等，這樣相容性就極為重要。有些潤濕分散劑的乳化性能較強，很可能會使消泡劑乳化而失去消泡能力。注意相容性，有利于配方平衡，使產品綜合性能得以兼顧。
5良好的價格性價比
在低價的產品中使用高質高價的助劑，造成成本的大幅度上升，是很不經濟的。選用何種潤濕分散劑，還要與產品的檔次相一致，以求價格與性能的統一。
分散效率試驗方法
試驗的目的，在于從眾多的潤濕分散劑中選出最合適的品種并確定最佳用量。在初步篩選時，可采用以下兩種方法進行：
1觀察顏料粒子的重力沉降
用重力沉降法對分散劑效率進行初步篩選，十分簡單易行。其方法是:將待選的分散劑極稀溶液裝人一系列試管中，再加人一定而少量的待分散顏料，經猛烈搖動后，置于一旁，觀察相對沉降速率、上層清液濁度及最終沉降體積。相對沉降速率越小，上層清液濁度越大，最終沉降體積越小，說明分散效率越好。
2測定顏料分散體的粘度
加人分散劑引起粘度大幅度下降是分散很實際的指標。使用該法可選擇最佳的分散劑及其用量。方法是:
（1） 用顏填料和水制成漿料
（2） 每次在漿料中滴入0.05%左右的分散劑（基于顏填料的質量比），并測量粘度
（3） 達到最小粘度再做三次滴加
（4） 作出粘度對分散劑的曲線圖
（5） 最佳分散劑用量=最小分散劑用量*150%
值得注意的是，并非分散劑用量越大，粘度會越低。由于粘度的逆增長或平穩效應在分散劑濃度低時也常常表現出來，分散劑過量不僅會造成浪費，也會帶來其它負作用。有時改變剪切速率測定粘度也有幫助。
潤濕和分散助劑歸屬于研磨范疇，要使性質得到最佳展現，研磨的配方和組分投人的次序都會影響到研磨的質量。因此，要選出最佳分散劑及其用量，得到最佳的研磨配方和操作工藝，還要進行以下反復試驗。
（1）采用同樣的研磨配方和工藝，選用同樣用量、但品種不同的助劑，測定同樣研磨時間的細度或達到同樣細度時的研磨時間。一般認為，時間越短、細度越低的助劑效果越好。
（2）采用同樣的研磨配方和工藝，選用同樣助劑的不同用量、測定同樣研磨時間的細度或達到同樣細度的研磨時間。一般認為，時間越短、細度越低的助劑用量效果越好。
（3） 采用同樣的助劑和用量，改變研磨配方和投料次序，測定同樣研磨時間的細度或達到同樣細度的研磨時間。一般認為，時間越短、細度越低的配方和投料次序越合理。
顏料分散質量的評定方法
所選用的潤濕分散劑所達到的效果如何，可用以下方法進行評定：
01測定細度
顏料在漆料中的分散程序一般是用“刮板細度計”來測定的。ASTM之D1210-64 和 GB/T 1724-1979規定了涂料工業常用細度計的測定程序。該方法所測定的是顏料分散體中存在的最粗顏料粒子。不同的涂料產品，所應達到的細度指標是不同的。
02指研”試驗
通過“指研”來評判分散劑對顏料是否合適。指研區與其他區域之間色差越小，表示分散穩定得越好，而色差越大，則表示顏料絮凝得越厲害，在體系中分散不佳。
03電子顯微鏡觀察粒徑分布和狀態
利用電子顯微鏡可觀察濕涂料中顏料的粒徑分布和聚集狀態，是否有絮凝、析出等現象，也可觀察干涂膜中顏料的粒徑分布和狀態。
04測定著色力和色相
測定分散色漿的著色力和色相可以確定顏料分散得好壞。一般認為紅色帶黃相、黃色帶綠相、綠色帶藍相、藍色帶紅相時，顏料分散效果較好。
05測定涂料的貯存穩定性
如果分散效果不好，貯存后粒子會形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，體系穩定性差。
06 涂膜的光澤和透明度
涂膜的光澤和透明度(對透明顏料)是合適的穩定化作用的重要標志，可用來評估助劑的正確用量。顏料分散得好，涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光澤高、透明度高。測定光澤可用光澤儀來測定。透明度可用目測或用分光光度計檢測。
