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確定了低溫固化環氧粉末涂料配方， 確定了工藝路線 , 并對其性能進行了分析檢測。結果表明 : 低溫固化環氧粉末涂料 , 固化溫度可降至 110 ℃。使粉末涂裝在熱敏材料表面涂裝成為可能。
引言
粉末涂料與涂裝以其省資源、省能源、無公害、效率高和易實現自動化生產的優點受到人們青睞 , 產量迅速增長 , 成為涂料工業的發展方向之一。
一般粉末涂料的固化條件大多是溫度 150 ～ 180 ℃ , 個別高達 200 ℃ , 時間 20 ～ 30min, 存在烘烤溫度較高 , 時間較長的缺點。
烘烤溫度較高對于塑料、木材、焊錫金屬件等不耐熱被涂物的涂裝帶來相當大的困難 , 制約了粉末涂料的應用范圍的擴展。烘烤時間較長 , 產品的生產周期長 , 生產效率低。
如何有效降低粉末涂料的固化溫度 , 減少固化時間 , 一直是粉末涂料行業所關注的問題。從節約能源、降低成本、提高效率、擴大粉末涂料的應用范圍考慮 , 低溫固化粉末涂料的開發具有十分重要的意義。
1、涂料配方研究
粉末涂料的低溫固化 , 是通過提高樹脂與固化劑的反應活性來達到的。本試驗選用適宜的促進劑實現粉末涂料的低溫固化。
1. 1 合成樹脂的選擇
環氧樹脂帶有反應性環氧基團 , 其基團的反應活性隨樹脂分子量的大小和樹脂結構而有差別 , 粉末涂料用樹脂有如下特點 :
1) 樹脂的分子量小 , 但玻璃化溫度高于 50 ℃ , 樹脂發脆 , 在常溫下容易機械粉碎得到所要求的粒度 , 而且粉末在常溫下不易結塊。
2) 樹脂在粉末涂料固化溫度下 , 熔融黏度低 , 容易流平得到比較薄而平整的涂膜。
3) 樹脂的品種很多 , 混合不同融化點、黏度和環氧值的樹脂 , 可以調節得到所需要技術指標的樹脂 , 并制成不同需要的粉末涂料。
4) 樹脂對顏色和填料的分散性好 , 對不同固化劑 ( 或交合樹脂 ) 的配粉性好 , 可以配置不同性質的涂料品種。
5) 樹脂的帶靜電性能和熔融流平性好 , 對不同施工方法的適應性好。
環氧酚醛型樹脂是一種樹脂分子結構中既有雙酚 A 型酚醛成分 , 又有苯酚型酚醛成分的復合酚醛環氧樹脂。從化學結構看 , 這種樹脂具有較高的密度 , 耐腐蝕能力強 , 涂膜硬度好 , 耐磨性好等特點 , 選作低溫固化粉末涂料的主要原料。
1. 2 固化劑的選擇
熱固性粉末涂料必須加入固化劑。固化劑與樹脂反應成膜 , 因此 , 低溫粉末涂料的固化劑應有良好反應性。聚酯與陰離子催化固化劑復配的復合固化劑 , 能保證粉末涂料有較快的反應速度 , 可作為低溫固化粉末涂料環氧樹脂的固化劑。
1. 3 顏料和填料的選擇
粉末涂料使用的顏料和填料要求化學性質不活潑 , 在粉末涂料的制造和貯存過程中不與其他成分起化學反應 , 對熱和光的穩定性好 , 能夠滿足上述條件的一般溶劑型涂料中使用的顏料和填料都可使用。
在低溫固化粉末涂料中可采用的顏料有鈦白、鐵紅、云母氧化鐵、鎘紅、鎘黃、炭黑、酞菁藍、酞菁綠和群青等。可采用的填料有沉淀硫酸鋇、輕體碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、沉淀二氧化硅、云母粉和石英粉等。本試驗采用輕體碳酸鈣。
1. 4 助劑的選擇
為了改進涂膜的流平性和邊角覆蓋力 , 還要添加一些助劑。在低溫固化粉末涂料中加入少量石油樹脂和石蠟為佳。
1. 5 涂料配方調試和篩選
選取不同配比的樹脂和固化劑按 GB /T 2 6554 測定膠化時間 , 用漆膜沖擊試驗器測試其室溫下的抗沖擊強度結果見表 1
隨固化劑用量增加 , 膠化時間縮短 , 但固化劑用量過高過低 , 都使沖擊強度下降 , 原因在于固化劑過少 , 固化不完全 , 反應慢 ; 固化劑過多 , 將使加成聚合反應的鏈增長受阻 , 分子量下降 ,從而使沖擊強度下降。
為了保證粉末涂料的強度性能 , 選定樹脂 100 份 , 固化劑 30 份的基本組成 ; 顏料、填料、助劑用量根據經驗和試驗確定 , 得到低溫固化粉末涂料樣品。低溫固化粉末涂料的最佳配方見表 2 。
2、涂料制備工藝
在試驗過程中采用的試制工藝如下 ：環氧樹脂、復合固化劑、顏料、填料、助劑 →混合 →擠出 →壓片 →粉碎 →產品。
3、涂料性能測試
對篩選出的最佳配方 , 進行了系列性能測試。
3. 1 涂料主要質量指標
低溫固化粉末涂料主要質量指標見表 3 。
3. 2 涂膜機械性能
涂膜機械性能見表 4 。
4 、結語
試驗表明 , 采用環氧樹脂、復合固化劑 , 一般顏料和填料、適當的助劑 , 通過合理配比 , 可生產低溫固化環氧粉末涂料 , 固化溫度可降至 110 ℃。使粉末涂裝在熱敏材料表面涂裝成為可能 , 并且節約能源、降低成本、提高效率。
