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    一.概述

微生物廣泛存在于自然界，通常霉菌員適宜繁殖生長的自然條件為溫度23℃～38℃，相對濕度為85％～100％，因此在溫濕地區的建筑物內外墻面．以及其他地區恒溫、恒濕車間的墻面、頂棚、地面、地下工程等適合霉菌的生長，它們繁衍迅速．并由此生出各種酶、酸和毒素的代謝產物，從而影響物品的外觀與質量，而污染環境，危害動植物的生長和人類的健康，如果采用普通裝飾涂料，就會受到霉菌不同程度的侵蝕，霉菌對于有機類涂料涂層侵蝕更為嚴重，受霉菌腐蝕以后的涂層會褪色、沾污、以致脫落。這是因為霉菌侵蝕涂膜以后，會分泌出酶，這些分泌物會進一步分解涂料中有機成膜物質，成為霉菌生長的營養物質．從而破壞整個涂層。所以，防霉是件很重要的事情，對于建筑物的防霉應引起足夠的重視，而采用防霉涂料涂刷墻壁及地面是解決這一問題的有效措施之一。防霉涂料是其涂膜能夠抑制霉菌繁殖、生長的功能型涂料，主要用于通風不良的潮濕場所，以及環境中富含營養物的工廠建筑物墻面涂飾，起美化和保護作。

二.防霉涂料的特點

1.具有優異的防霉效果——對霉菌、細菌和酵母菌等微生物有廣譜、高效和較長時間的殺菌或抑制能力, 對人體必須安全而無副作用。

2.具有很好的耐洗刷性能——為保持清潔, 墻壁經一段時間后, 需打掃洗刷, 因此應具有耐水、耐洗刷性能。

3.具有較好的防腐蝕性能——般工業廠房, 常有一定濃度的酸或堿以及熱蒸汽的侵蝕, 涂層應有一定的耐侵蝕能力。

4.具有良好的裝飾效果——防霉涂料除具有防霉的特有功能外， 還同樣具有改善室內外使用條件和產生裝飾效果的必備功育旨。

三.組成

1.基料—涂料的成膜物質, 應該不含或少含可供微生物生長和繁殖的營養成分, 所形成之涂膜要有足夠的耐水性和耐洗刷性能等。一般用水性基料。因為水性基料與防霉劑配伍性能好，與防霉劑無化學反應，且返潮、粘結力強、性能穩定，一般選擇選擇有機類基料有苯丙乳液、氯偏乳液、乙烯-醋酸乙烯（VAE）乳液；無機類基料有硅酸鹽、硅溶膠類、等，較好的方法可將有機、無機的幾種基料復合使用，能得到物理性能、裝飾效果均好的防霉涂料。 

2.顏、填料—防霉建筑涂料添加的顏填料可以增加膜厚度，還可提高涂膜的耐堿性、耐磨性和耐久性。特別是在高溫生產環境中搞好環境衛生是防霉變的的關鍵，同時要防止購進的原材料帶來的細菌。一般填料用鈦白粉，最好是金紅石型，因為其性能較穩定，遮蓋力、耐光性、耐粉化能力都很好，還要選擇有助于改善涂料技術性能的硅酸鋁功能性的填料。小魚鱗狀閃銀光的云母粉，彈性大，能提高涂膜韌性，阻止紫外線和水分穿透，能防止龜裂，延遲粉化，增強涂料的耐久性和耐候性，改善遮蓋力，降低涂料的成膜溫度。其他填料如添加碳酸鈣，立德粉、滑石粉、白粘土等，可根據涂料性能適量加入。涂料常用的顏料有炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、酞青藍顏料等，具有良好的耐堿性耐水性和耐紫外線性。通常使用其中一種或兩種以上配合使用均可，如有條件允許的生產單位顏填料均采用納米級或超細型材料效果更好。 

3. 助劑—一般涂料中常用的增稠劑, 如梭甲基纖維素、聚乙烯醇等, 本身極易發生霉變, 不能用來配制防霉涂料。其它助劑也同樣按是否容易發生霉變的原則進行選擇使用。

1)  增稠劑

水性防霉涂料為了提高涂料貯存穩定性、防止顏填料的沉淀結塊、提高顏料的分散效率、施工流變性能等，必須在配方中加入增稠劑。選擇增稠劑時，除了要求增稠劑的增稠效果好、耐水性好、穩定性好之外，特別要注意增稠劑的耐霉性能。由于在配方中有一定的用量，這類助劑選擇不當，常會導致配方失敗。天然高分子衍生物類增稠劑容易受微生物傷害。抗霉型羥乙基纖維素對此性能有所改善。合成高分子增稠劑是不會引起霉變的增稠劑，近年來，這類增稠劑的發展迅速，品種分丙烯酸類、聚氨酯類和聚醚類增稠劑。其中丙烯酸類增稠劑又可分為兩種，一是改性聚丙烯酸鹽水溶液，另一是堿溶脹型增稠劑。聚醚和聚氨酯類屬締合型增稠劑，其流變學性能更好，所謂流變改性劑即是。無機增稠劑也不存在霉變問題，其增稠、防沉、抗流掛性能較好，但用量多時會影響流平性。

2）顏料分散、潤濕劑

帶有顏料的分散系統的分散機理是相當復雜的，但多數研究者在概念上具有如下的一致看法：分散過程首先是展色劑對顏料的浸潤改良，即通過降低展色劑和顏料粉體界面的張力，增大浸潤速度，借助于顏料的附聚或過度絮凝狀態，除去主要存在于顏料表面的空氣層。接著，經機械研磨，使顆粒達到原級粒子狀態，最后，要防止這種已經分離的粒子重新相互結合，并保持穩定的分散狀態。潤濕分散劑的作用就是能吸附在上述的展色劑/ 顏料界面上，使之更迅速地形成更穩定的分散系統。

水性防霉涂料用顏料分散劑一般是表面活性劑。按結構分類，有陰離子化合物、陽離子化合物、兩性化合物和非離子化合物。其中，兩性化合物效果不佳，故不常用；非離子型化合物不離解，也不帶電荷，對顏料的吸附力比較弱；陰離子型和陽離子型化合物對顏料的吸附力都較強，但因水乳型防霉涂料黏結劑的荷電性絕大多數屬陰離子型的，故都采用陰離子分散劑。

由于在防霉涂料中有可能使用了氧化鋅或偏硼酸鋇等防霉顏料，這種顏料活性較大，因此，所選擇的顏料分散劑必須對這種活性顏料的分散及穩定有效。此外，不妨添加一些具有分散能力的多功能助劑，如:AMP-95 等。

對于顏料分散劑的選擇，與其根據化學組成來理解和推測，還不如根據實際試驗效果來判別和選擇，想要獲得實用效果，這是一條捷徑。因為即使組成類似，也往往會出現最終的總效果不相同的現象，特別是不僅僅要考慮其正效果方面，對其負作用也要重視。此種效果可采用相對很簡單而又高度可復現的“流動性滴定技術”進行考察。方法為：先將選定的顏料和水按比例混合成黏稠狀漿，用玻璃棒攪動，將被測分散劑溶液小分量地滴入該漿中，每次加入后，用棒在漿的表面上劃一槽痕，輕輕地搖動漿（橫向）10S，若劃出的痕跡在10S內消失，即表明終點已到。

4.防霉劑

防霉涂料的防霉功能主要是依靠防霉殺菌劑來實現的，理想的防霉殺菌劑必須具備下列條件：

高效：使用少量藥劑就能殺死或抑制微生物生長；

廣譜：對多種微生物都有殺死或抑制作用；

低毒：安全性高，不危害人和動物，不污染環境，對皮膚、黏膜、眼睛等不產生刺激。

穩定性好：不與涂料中其他成分發生反應，對光、熱、酸、堿等因素也無影響，藥性持效期長；

相容性好：在涂料中容易分散，但不溶或難溶于水，以免隨水流失，揮發性低，不易遷移；

無色無難聞氣味，無腐蝕性：加入涂料不影響產品質量和性能；

來源豐富，價格低廉，使用方便。

用于防止涂料腐敗或涂層霉變的防霉殺菌劑種類繁多，下表 列舉了我國涂料用殺菌劑的主要品種。早期開發的重金屬類和酚類殺菌劑，鑒于毒性太大，且污染環境，現已停用。隨后發展的甲醛釋放型，由于甲醛的揮發性，刺激氣味和致癌作用，其使用是受到限制的。目前大量實用的種類中，以追求高效、廣譜、安全為特征的雜環化合物為佳品，如1,2- 苯并異噻唑啉-3 酮（BIT 系列）、2-（4- 噻唑基）苯并咪唑、2-甲基-4- 溴-N-（氯代乙�；�）- 苯胺、2-甲基-4，5-三亞甲基-4- 異噻唑啉等。

幾種典型的防霉殺菌劑簡介如表1 所列，它們都已有效地應用在涂料生產中。  

涂料用殺菌劑

A主要用于漆膜防霉(0.2%～1.0%);B主要用于乳膠涂料貯存期防腐(0.05%～0.3%)

防霉劑是配制防霉涂料的關鍵組分。試驗表明：為達到滿意的效果, 涂料用防霉劑宣采用“復配型” 為好, 所謂“復配型”，就是將兩種或兩種以上的防霉劑同時加入到一種涂料中去, 使之協同作用, 達到最佳效果。當然, 其復配比例用量應該通過試驗來確定。

四.成膜物及顏填料具備的特性

霉菌在涂膜上繁殖生長而引起斑點及變色并由此而產生的霉及有機酸使基料水解、導致涂膜穿孔、剝落而失去保護性能．含植物油的基料最容易受霉菌侵蝕，含氰樹脂(如過氯乙烯、氰化橡膠、氰磺化聚乙烯、氯偏乳液)則具有良好的耐霉變性，但無抗霉菌的能力，霉菌隨永蒸汽及營養物質粘附在漆膜表面仍能繁殖生長，添加防霉劑之后則具有抗菌能力。

碳酸鈣、鈦白粉、氧化鐵、滑石粉等可作為霉菌生長的營養物質，而某些顏料、填料可以增強體系的抗霉菌性能。

殺菌劑是具有抑止、殺死霉菌、藻類等微生物能力的一類化學品，微生物經過殺菌劑作用后，很多特性都會發生變化，例如生成、繁殖、孢子形成和萌發、細胞的有絲分裂和透性、呼吸作用以及其他生理生化反應和代謝活動都會受到影響，因此，微生物的細胞膜、細胞質及細胞核．都可成為殺菌或抑菌作用的場所。由于菌體細胞是一種半透膜，因此，一種化學品要具有殺菌力，它除了應具有化學毒性基團外，還應對菌體細胞具有滲透能力。菌體細胞的半透膜是由脂肪層和蛋白質構成的，內、外兩層是蛋白質．中間夾著脂肪層，所以殺菌劑欲透入細胞，必須具有親水性和親油性。此外半透膜的脂肪層是通過極性基與蛋白質相聯系的，即半透膜是帶電荷的，它會阻礙離子型殺菌劑的滲透，從而降低該類化學品的毒性。殺菌劑的作用機理有破壞細菌的細胞結構、阻止細菌有絲分裂、影響細菌代謝作用，形成金屬螯合物(使金屬無法參與細菌的細胞中的正常反應)，阻礙細菌的類酯合成等。

五.防霉機理

防霉涂料的防霉機理主要作用是涂料通過引入殺菌防霉成分來阻止病原菌侵害和繁殖，同時選用合成樹脂與之相配伍，這種合成樹脂除應有防霉要求外還要具有良好的附著性、增強及彈性裝飾功能，該涂料合成樹脂屬于有機高分子結構，它含有較長碳鏈和活極性基團的樹脂，利用樹脂固化劑中的官能團與樹脂中的羥基等基團反應，使合成樹脂擴鏈交聯而使其基團分布于分子鏈兩端，而且活性較強，容易發生反應。它再與樹脂固化劑的活性基團發生固化反應，交聯固化形成防霉涂層。其特點是成膜溫度較低，這個反應在0℃ 以上即可進行，從而達到固化的目的。采用的殺菌防霉劑不影響涂料的性能和降低殺菌防霉藥劑效力，更不能在使用的條件下，在較短時間內發生分解和其他變化而使抗菌效果降低甚至失敗。

六.原材料用量對涂膜性能的影響

1 殺菌防霉劑對涂膜性能的影響

殺菌防霉劑對涂膜性能的影響因素，主要是合成樹脂與其殺菌防霉劑的用量有直接關系。下面以固體份計量來說明其兩者之間的關系，合成樹脂基準數為10份時，殺菌防霉劑一般添加入10份～75份為佳，最好在20份～70份，若不足10份時，難以達到耐久、耐腐蝕和殺菌、防霉之效果；超過75份時，會使涂膜強度降低，且也易產生涂膜脫落之缺陷。

2 顏填料對涂膜性能的影響

顏填料對涂膜性能的影響因素，主要是合成樹脂與其顏填料的用量有直接關系。下面以固體份計量來說明其兩者之間的關系，合成樹脂基準數為10份時，顏填料一般添加入15份為佳。否則，會使涂膜強度降低。

七.配方及工藝

防霉涂料的配方設計中，主要是選擇好的成膜物和防霉體系。對成膜物質來講，應該不含或少含有供微生物生長和繁殖的營養基成分，除此以外，所選的成膜物還應具有良好的耐水、耐洗擦等涂膜性能較好的裝飾效果。一般來講：水性乳膠涂料和油性調和漆都不是耐霉的，因為霉菌在新陳代謝的過程中所產生的蛋白酶和有機酸之類的物質，往往會引起涂膜中的一些材料一如油類物質分解或水解成微生物的營養基。因此，制備防霉涂料雖好選用水溶性樹脂為主要成膜物。

在防霉涂料的配方中，防霉劑的選擇至關重要。防霉劑是一種能殺死或抑制微生物生長和繁殖的化學物質。其防霉殺菌能力不僅和本身帶有的毒性基團有關，而且與取代基的特性(親水性與親油性)、分子中各原子或基團間的排列及分子反應性能等有著密切關系。根據荷斯法爾的理論，殺菌劑的毒性反應約有75% 是在細胞內進行的，因此，優良的防霉劑應該既具有活性較強的毒性基團，又有良好的對菌體細胞的滲透能力，它能進入菌體細胞的蛋白質層和脂肪層中，發生毒性反應，從而殺死菌類。同時，它還能和蛋白質結構中的側鏈基團結合，破壞蛋白質的空間結構，從而破壞菌體依賴這些結構的各種功能，使菌類的氧化還原體系被破壞，達到抑制真菌的生長和殺死真菌的目的。

1、配方舉例

成分                                                               用量/質量份

水                                                                        250

分散劑SN-5040(聚羧酸鈉，40%)                  5

磷酸三丁酯                                                         2

乳化劑OP-10                                                    1.5

羥乙基纖維素                          150

鈦白粉                                                              100

滑石粉+云母粉                                                50

沸石粉                                                              200

丙烯酸乳液                                                     300

1,2-丙二醇                                                       50

對苯二酚                                                         50

殺菌劑                                                            10～20

2、防霉涂料生產

防霉涂料生產的基本過程如下圖所示。首先，在混合罐中將水和與顏料分散相關的助劑混合均勻，固態水溶性助劑應事先化成溶液或在此階段溶解。隨后加

入防霉劑和顏填料，充分攪拌，使顏填料完全潤濕。然后，將該混合料送入分散設備，如砂磨機或三輥研磨機，進行研磨，KB 控制細度。所得漿料移送至調漆罐，繼續加入基料、消泡劑、成膜助劑、流變改性劑和L2調節劑等助劑，不斷攪拌，調制成白色防霉涂料。如欲制取彩色涂料，則在白色涂料中加入調色漿，進行調色處理。最后，成品經過濾后包裝。產品應存放在通風、干燥的庫房內，防止日曬、雨淋、遠離熱源，防止冰凍。

                            防霉涂料生產過程示意圖

八.檢驗標準

防霉涂料的技術要求包括兩方面，一是裝飾性能的指標，這可執行國家標準GB ／T 9756《合成樹脂乳液內墻涂料》；二是功能性，即防霉性能的指標，這可按照國家標準CB 1741《漆膜耐霉菌性測定法》進行，或者選擇下列方法之一進行。

1 霉室懸掛法試驗

Robe~Asmith設計了霉室懸掛法，樣板的3／4表面積涂上涂料試樣，1／4表面積(一般為樣板上部)不淙試樣，接上菌種，置于保持溫度28～3O℃ 和相對濕度95％的室內，定期觀察樣板長霉情況，評定等級(評級標準同上)。試驗需要28 d。

2  耐霉模擬試驗

本試驗目的在于評價涂料的耐霉持久性。在耐霉試驗前，先將被測涂料試驗樣進行模擬自然環境氣候的老化處理，人工老化時間隨要求而定。然后．再按前述濕溫室法或霉室懸掛法試驗。

3  實地暴露試驗

將涂有被測防霉涂料的樣板置于實際環境中，如叢林、濕熱地區等進行考察，或在卷煙廠、釀造廠、食品加工廠等需用防霉涂料的場所做實地涂飾試驗，定期

觀察飾面情況。顯然，實地試驗可獲得最準確的結果。防霉涂料產品技術要求還應包括毒性要求，因為耐霉性能很好，但毒性很高的防霉涂料仍然是沒實用價值的。毒性測試應包括急性經口毒性試驗、皮膚刺激試驗、眼刺激試驗和致突變試驗等。

4   濕溫室法試驗

將試驗樣板置于玻璃廚內進行霉菌懸浮液噴射，感染霉菌后干燥10min，隨后將樣板移至恒溫恒濕室或試驗箱內懸掛，箱內保持溫度（28±1）℃，相對濕度（98±1）%，觀察樣板上長霉情況，評定等級（評級標準可按照GB1741《漆膜耐霉菌性測定法》的規定）。一般試驗周期為28d。

九. 防霉涂料施工

防霉涂料工藝流程：

施工工序：墻面檢查→墻面清理→陰陽角修補→刮膩子→打磨→刷防霉底漆→刷防霉面漆→清理

1、墻面清理：清潔基層有利于涂料的粘結，基層表面分離浮漿、當土、油污等清除干凈。硬化不良或分離脫殼空鼓部分。應全部鏟除，并用水泥砂漿進行修補。如舊墻面用鏟刀或鋼刷剔除霉斑、污物，再用熱水沖洗，然后用5%堿水揩擦，最后用清水漂洗。含有霉菌的舊墻面處理必須做到一絲不茍，做到充分干燥，鏟平、清潔、殺菌燈工序，以免留下霉菌隱患。由于霉菌生命力較強，經鏟除霉斑后的基底仍留有霉菌的殘余和污染，必須繼續清除以保持涂面基底的清潔，防止霉菌后繼續在基底處蔓延生產。一般殺菌處理用7-10%磷酸三鈉水溶液涂刷1-2遍，即能起到殺菌作用。

2、陰陽角修補：確保順直，用直尺對大墻面進行修補，確保整體墻面的平整。

3、用抗開裂柔性耐水膩子，批刮三道。施工時將攪勻的膩子在托板上進行刮涂，先上后下，膩子干后應用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下明顯磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。

4、涂刷防霉底漆一遍，將攪勻的底漆用滾筒均勻涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得過厚，造成流掛現象。底漆料干后，如有必要可局部補膩子，干后砂平，再補刷底漆一遍。

5、涂刷防霉面漆二遍，①攪勻的面漆用長毛滾筒均勻涂刷一遍。注意不要漏滾，也不要滾得過厚，造成流掛現象。滾涂面紋路必須保持均勻一致，也可用無氣噴涂。②工人施工時穿好長袖襯衫，帶好手套，做好防護措施。③派專人值班看護，在施工樓段及入口處設置警示標志，防止摸碰，也不能靠墻放置任何工具。禁止從窗口陽臺上潑水及亂扔雜物，以免污染涂料面。④清理：對施工中遺留下的垃圾、紙帶等物體進行清理，對成品進行保護。

十  防霉涂料的應用

防霉涂料出了有與其他普通涂料一樣的功能外最主要的就是能防霉防腐蝕，所以一般作用于鋼筋、水泥、玻璃鋼、陶瓷、搪瓷、水管、木材等制品表面防護與裝飾，起到防霉防腐蝕的作用。但最常用的事涂在建筑表面，使建筑物表層不易受霉菌腐蝕導致涂膜開裂和剝落，從而影響其美觀，也損害人民的身體健康。

a.特殊生產車間的防霉

一些特殊的生產企業，如制藥、啤酒、豆制品、乳制品、釀造、皮革、化妝品等，由于產品營養豐富，生產環境濕熱，生產環境的溫度和濕度非常適合霉菌的生長、繁殖。因此發霉情況相當嚴重，尤其是生產車間的內墻和天花板，一些包裝車間及倉庫（從原料到成品）甚至生產設備（如發酵池、槽、罐外壁），也有不同程度的發霉情況。在這樣的環境中生產和儲存的產品，無疑會受到不同程度的污染，給人們身體健康帶來潛在危害，工廠也往往因此而被迫停產。因此， 醫藥和食品的GMP標準都對廠房的墻面及頂棚的防霉問題提出了要求。采用防霉涂料對生產車間的墻面、頂棚和設備進行適當的涂裝，是一種既經濟又實用的防霉方法。北京振利高新技術公司和北京建筑工程研究院聯合研制的抗菌耐洗刷涂料已應用在拜耳處方藥工程及國防大學的墻壁、廁所、浴室等工程。9512溶劑型防霉涂料先后在制藥、啤酒、豆制品、釀造、乳制品、快餐等行業近30家企業中應用，獲得了理想的效果。如同仁堂制藥二廠、北京永定中藥廠等使用9512防霉涂料進行防霉，都已順利通過GMP認證驗收 。

b.住宅建筑物墻壁用防霉涂料

近年來由于住宅建筑物的取暖設施日趨完善，同時房間密閉性能不斷加強， 因而浴室、廚房內濕氣不易散發，墻壁與墻角易出現霉菌滋生現象。尤其是梅雨季節，室內墻壁表面甚至會凝結水珠，更適宜真菌類的繁殖。因此，在用于表面裝飾的建筑涂料中摻入防霉劑，以防止霉菌產生的辦法，引起了人們的普遍關注。防霉涂料中使用的防霉劑主要為碘化甲醛、碘化丙炔衍生物等碘系列化合物以及硼酸金屬鹽、三丁基錫等有機錫化合物。將這些防霉劑適量分散混合于建筑涂料中即可使用。但是碘化合物價格昂貴，硼酸金屬鹽、有機錫化合物則抗菌效果持久性差，必須頻繁進行再噴涂等維護和保養工作。若增加添加量，其效果持久性提高，但由于毒性較大，因而不適用于廚房。而混合銅粉作為防霉劑，可在住宅建筑物中作防霉涂料使用。由于銅粉可與真菌類繁殖所需的氨基發生反應，從而發揮防霉效果。銅在水溶性環境中不會溶出，因此與其它防霉劑相比效果更加持久。所用銅粉顆粒的大小、形狀對涂料的使用性能有影響。粒徑越小，使用效果越好；粒徑過大，其效果低劣。銅粉平均粒徑以小于15um為佳。另外，銅粉在混合之前施以酸浸或進行表面處理，則可使混合物穩定性提高。

a.    地下工程用防霉涂料

地下工程由于受環境條件等因素的影響，在裝修材料和施工工藝等方面不同于地上工程。有些地下室墻面僅涂刷普通涂料，結果工程還沒有完工，墻面就出現大面積的潮濕、霉變甚至粉化、脫落等現象，不僅影響工程質量，而且影響建筑物的使用。地下工程易發生潮濕霉變的原因，是由其溫濕度條件及生物環境決定的。在生物學上，普遍菌的最佳生長溫度在37⁰C以上，而霉菌在26⁰C；如果環境濕度大于80%，霉菌在20⁰C也可迅速繁殖，地下室正好具備上述條件。同時地下室空氣流動情況及清潔度較差，所以空氣中霉菌孢子的濃度較大。另外，霉菌對于有機類涂料侵蝕更為嚴重，霉菌侵蝕漆膜以后，會分泌出酶，這些分泌物會進一步分解涂料中的有機成膜物質，成為霉菌生長的營養物質，從而破壞整個涂層，而目前使用的涂料多為有機涂料，所以地下工程容易發生潮濕、霉變等現象。北京中建建筑科研院和中建一局五公司聯合研制的水性防霉涂料，應用于地下工程的墻面裝修，有效地解決了地下工程的發霉問題。

發展趨勢

隨著人類生活的舒適化和對環境質量要求的提高，防霉涂料的應用將越來越多。同時，對防霉涂料性能的要求越來越高，防霉涂料的發展方向正是順應著種市場導向，追求安全性高、防霉功能強而持久、對環境無污染，即保護人類賴以生存的環境。

防霉涂料作為一種功能性建筑涂料能夠有效地抑制霉菌的生長，展望未來，防霉涂料呈以下發展趨勢：（1）繼續大力發展環保型的防霉涂料。由于普通的溶劑型防霉涂料中VOC的和防霉劑對人體和環境的危害很大，隨著人們對健康環保的追求，以及各國政府對環境保護的重視，環保型防霉涂料的發展前景非常廣闊；（2） 改進物理摻混法制備防霉涂料的生產方法。選擇適當的填料，不僅保證配方設計能順利進行，而且還能夠提高產品性能。如：防霉劑通常都需進行預乳化，使其與水良好融合，但乳化不易控制，有時會漂浮在涂料表面，影響產品質量。如果選用凹凸棒土作為填料，由于其具有優良的吸附性能，將防霉劑乳化與凹凸棒土一起砂磨，使其充分混合吸附，不僅能解決防霉劑乳化后的穩定，而且經過處理后的凹凸棒土象一個個海綿，吸附著防霉劑，在涂料中緩慢釋放；（3）積極研究和開發化學結合法制備防霉涂料。采用該制備方法生產防霉涂料克服了常規物理摻混法的弊端，極大地提高了防霉涂料的性能。因此化學結合法制備防霉涂料是生產高性能防霉涂料非�？尚械姆椒ā５�目前化學結合法制備防霉涂料價格高昂， 無法進行大范圍的推廣。隨著化學結合法制備防霉涂料技術的不斷發展和完善， 其生產價格將會不斷降低，也將極大地推動高性能防霉涂料的發展。