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影響固化速度的因素主要有涂料類型、涂層厚度、固化方法、固化條件、固化設備及具體固化規程等
（1）涂料 類型
在相同的固化條件下，涂料的類型不同，固化速度有很大的差別。一般地講，揮發性油漆固化快，油性漆固化慢。聚合型漆的情況很不相同。聚合型漆中光敏漆固化最快，而其他聚合型漆則多介于揮發性漆與油性漆之間，當采用機械化流水線進行涂飾時，揮發性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。
（2）涂層厚度
在涂飾過程中，涂層基本上都不是一次形成的，通常采用多遍薄涂的方法（如油性漆一般一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等）。在相同的固化條件下，薄涂層在固化時，內應力小，形成的涂層缺陷少；而涂層太厚時，內部應力較大，易于產生起皺和其他缺陷，同時由于溶劑的揮發，涂層收縮，導致光澤不均勻，內部不固化等。實踐證明，除聚酯漆外，其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜，與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物理性質要好。
（3）固化條件
1-固化溫度固化溫度對大多數涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當固化溫度過低時，溶劑揮發及化學反應遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發和水分蒸發，加速涂層氧化反應和熱化學反應，涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關系。固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發黃或色澤變暗。不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產生影響�；氖軣幔鸷首兓�，基材產生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發性漆涂層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發，表層迅速干固，內部溶劑蒸氣到達表層時容易產生氣泡。所以，采用人工固化方法時，表面溫度一般不超過60℃。
2-空氣濕度空氣濕度應適當。溫度過大，涂層中的水分蒸發速度降低，溶劑揮發速度變慢，因而會減慢涂層的固化速度。大部分涂料在相對濕度為45%～60%的空氣中固化最為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕，不僅使固化過程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現其他缺陷。相對濕度高時，涂層極易產生'發白'的現象。
由于油性漆，當相對濕度超過70%時，對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。
涂層在固化過程中，產生的內部應力與其相對濕度有關。表5-1所列為各種涂料在不同相對濕度下固化后產生的收縮應力。
3-通風條件涂層固化時要有相應的通風措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質量。
a.氣流速度�？諝饬魍▽ζ崮ぷ陨砉袒欣�。在封閉的、溶劑蒸氣濃度較高的環境下，漆膜固化緩慢，甚至不干。通風有利于漆膜溶劑的揮發和溶劑蒸氣的排除，并能確保自然固化場所的安全。
強制空氣干燥室是靠通風造成循環熱空氣，其干燥固化效果在很大程度上取決于空氣流動速度。空氣速度越大，熱量傳遞效果越好。熱量傳遞效果越好，熱空氣干燥通常采用低氣流速度，一般為0.5～5m/s，溫度為30～50℃。
b.氣流方向�？諝饬鲃臃较蛞彩欠浅Ｖ匾�，氣流與涂層的方向有平行和垂直兩種形式，根據實驗，垂直送風的熱空氣干燥優于平行送風。
4-外界條件用于聚合固化成膜的涂料，其涂層固化為復雜的化學反應過程。固化速度與所含樹脂的性質、固化劑和催化劑的加入量有關。而外界條件，如溫度、紅外線、紫外線、電子射線等，往往能加速這種反應的進行。外界條件作用的大小，又取決于外界條件與涂料性質相適應的程度。如光固化涂料再強紫外線的照射下，只需要幾秒就能固化成膜。若采用紅外線或其他加熱方法，則很難固化，甚至不固化。又如電子射線固化涂料，其涂層在電子加速器所發射的電子射線照射下，比光敏漆固化更快，而其他涂料對電子束的反應就不強。所以，涂料固化方法要根據所用涂料的性質合理選擇。
深圳2季度涂料產品質量抽查 出7批次問題涂料
深圳市近日發布2009年2季度涂料產品質量監督抽查結果，由深圳市創元化工有限公司生產的一批次產品檢出有害物質。
此次共抽查深圳市36家企業生產的63批次涂料產品，檢驗合格56批次，抽樣合格率為88.9%。此次抽查依據是強制性國家標準GB18581-2001《室內裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害物質限量》、GB18582-2008《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》等標準以及企業明示的產品標準。對涂料樣品的揮發性有機化合物、游離甲醛、重金屬、苯、甲苯、乙苯、二甲苯總和等17個項目進行了檢驗。
此次抽查發現的主要問題是：一是游離甲苯二異氰酸酯（TDI）項不合格，TDI是一種毒性很強的吸入性毒物，對眼和呼吸系統具有很強的刺激作用，由深圳市創元化工有限公司生產的一批次'PU金剛耐黃變透明光油'該項目不合格。二是揮發性有機化合物（VOC） 不合格，這對涂料施工人員的健康、施工環境的空氣質量帶來危害，由深圳市遠東化工涂料有限公司生產的一批次'涂の美'NC透明光油該項目不合格。三是游離甲醛項不合格，主要是明示值與實際含量不符。質監部門解釋，產品不合格的主要原因是生產企業不具備重點項目的質量檢驗能力，也沒有把產品送到第三方檢測機構檢測，導致對配方設計和生產控制把關不嚴。
