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隨著現代工業技術和生產的發展，對于清潔生產的要求越來越高，要求車問地坪耐腐蝕、潔凈和耐磨，室內空氣含塵量盡量的低。其中，潔凈地坪的制作便是現代潔凈車間生產環境的重要保證條件。經過實踐證明，環氧樹脂自流平地坪應用于現代潔凈車間能較好地滿足其要求。環氧樹脂自流平地坪以環氧樹脂為聚合物面層，按不同要求加入各種固化劑、顏料、填料等輔助材料，照一定比例加工成膜，并以混凝土地面為底層制作而成。與傳統普通砂漿，防腐地坪相比，環氧樹脂自流平地坪有著潔凈、強度較高，耐少量沖擊，耐酸耐堿等優點；與其他類型環氧樹脂地坪相比又有著無縫平滑，美觀易潔，防塵防菌等特點；特別適用于高新電子，醫藥等需高潔凈但抗磨抗沖擊性不需太大的車間。
1環氧樹脂自流平地坪施工工藝
1．1基層檢查及處理
混凝土基層應滿足表面平整無空鼓起砂。
1．1．1基層混凝土的檢查
基層混凝土檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、pH值的測定、強度的測定。
1)含水率測定�；鶎踊炷梁蕶z驗方法可用塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16h后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
2)平整度測定。以一塊表面平整的木板以地坪一角為起點，平放在混凝土表面，再用水平尺測量基層與木板之間的偏差，最大偏差不能超過2mm。
3)pH值測定。在澆筑混凝土前，取部分混凝土原材料為樣本，用pH試紙測定混凝土的pH值，pH<10為合格。
4)強度測定。試塊強度達到21．0SPa為合格。
1．1．2水分的排除
混凝土含水率應小于9％，否則應排除水分后方可進行涂裝�；鶎踊炷了峙懦瞬捎猛L方法(通常廠房中易燃物較多，室內加熱不易保證安全)。
1．1．3基層表面處理方法
酸洗法：用10％～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產生氣泡)，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較小的粗糙度。
1．2涂刷底漆
用刷涂或滾涂方式涂底漆1道～2道，每道間隔時間為8h以上；在舊基層上需再增1道底漆。
1．3無溶劑封閉
無溶劑環氧涂料加適當色漿涂布1道，并且要求平整光亮無接縫。
1．4膩子修補
對水泥類面層上存在的凹坑，采用同類型混凝土填平修補，自然養護干后打磨平整。
1．5刮涂面層
采用刮板將已熟化的混合料膜輕刮，使其均勻分布。
