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穩定型水性帶銹涂料
穩定型水性帶銹涂料靠涂料中的活性顏料來穩定銹層，活性顏料與銹層之間是緩慢的固相反應過程，一般需8～10個月才能使銹層完全穩定，但活性顏料的水溶性較大，而基料是靠反應性的樹脂來穩定銹蝕，由于該樹脂分子中含有高極性的羧基、羥基、磷�；�，它們有很強的潤濕作用，親水性也較強。鑒于上述原因，底漆保護不好，可能出現早期損壞，無法達到穩定的目的。為了解決這個矛盾，在底漆上涂覆中間保護層進行封閉，對帶銹涂層十分重要。
以醇酸樹脂為基礎的穩定型水性帶銹涂料適用于水上鋼鐵件。經鹽水、鹽霧及大氣曝曬試驗證明，這類帶銹涂料趕上和超過了同漆料的紅丹和鐵紅防銹漆。在涂刷之前表面經過處理后的銹層厚度根據品種配方不同，可控制在30～50μm以下。為了保證質量，最好采用手工涂刷二道，層間間隔時間為24h，但最長不要超過2周。
以環氧酯為基礎的穩定型水性帶銹涂料對鋼鐵有較好的附著力，可以在銹層厚度40～70μm的鋼板上施工，涂在無銹和有氧化皮的鋼鐵表面也有較好的防銹作用。國內已用于溫度在280℃以內的飛機鋼制件。
以環氧樹脂和聚酰胺或其他固化劑為基礎的穩定型水性帶銹涂料具有比較好的性能，適用于耐腐蝕要求較高的物件，在國外已用于船舶、橋梁、油罐、鋼結構產品等。
這類水性帶銹涂料對施工表面要求較寬、適用面廣，沒有轉化型水性帶銹涂料那么嚴，一般不含磷酸或其他酸類轉化劑，因而在銹蝕不均，殘留堅實氧化皮或舊漆膜的鋼鐵表面均可使用，施工時可以直接作為底漆使用，不必在上面再覆蓋一層其他型號的底漆。
轉化型水性帶銹涂料
轉化型水性帶銹涂料適用于銹蝕比較均勻，并且不殘留氧化皮及片狀厚銹的鋼鐵表面(對于維修重涂應除盡舊漆膜)，其特點是作用快、須及時地涂上防銹底漆和面漆，才能起到良好的保護作用。
使用轉化型水性帶銹涂料應注意銹層的厚度、均勻性與轉化液之間的數量關系。并可根據銹層厚度的不同，調節轉化液和成膜液的配比，盡量使銹層中轉化劑恰好反應完為最好，以免留下潛在的危害。如果銹多轉化液少，則轉化不完全，反之則漆膜殘留酸性介質，引起膜下腐蝕，對于銹層分布不勻的表面尤易產生這種弊病，加入緩蝕劑(如硫脲等)可以改善。轉化液主要是針對疏松的鐵銹反應，并不能與金屬底面牢固結合，磷酸鹽鈍化層的晶格常數也比較大，再加上析氫作用，因此附著力不太好，用丹寧酸也同樣存在膜脆的問題，涂覆配套涂層易引起早期的局部起泡等問題。
在施工時，如果表面有舊漆皮，應該用鏟子鏟掉。宜用刷涂方式，涂刷時不要重復，只涂一層，否則會造成游離酸過剩而影響涂層的質量。有一點必須指出，使用這類涂料時，待實干后還必須覆蓋一層其他類型的底漆，然后再上中間漆、面漆，否則就會嚴重影響到整個涂層的防腐效果。
滲透型水性帶銹涂料
由于該類涂料具有良好的滲透性能，因而它適用于陳舊的，但化學污染較小的鋼鐵設備表面，尤其對于設備中鉚接和螺栓連接的部位，使用它效果很好，能起到一般涂料難以達到的保護作用，當然涂料自身的滲透能力是相對的，當鐵銹中存著活性較大的雜質時，或對較厚銹層徹底滲透有一定困難，它的滲透性大大受到限制，不易將銹蝕全部包封起來，致使有可能繼續產生銹蝕，同時在一定程度上也影響與金屬基礎表面的附著力。
此時必須清除干凈，否則仍會導致銹蝕的發生，影響整個涂層的防銹效果。施工方法與涂料用量，涂料的黏度和固化速度，涂料及底材的溫度，銹層厚度等都直接影響著涂料對銹層的滲透深度。刷涂有利于涂料對銹層的滲透，刷涂過程中靠刷子的擠壓力促使涂料滲透。
