由于傳統的木質地板材料存在著干燥要求較高，不宜在濕度變化較大的地方使用，否則易發生脹、縮變形；怕酸、堿等化學藥品腐蝕，怕灼燒等諸多突出的缺點。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對傳統地板存在的上述缺點越來越重視。怎樣減少或消除上述木質地板存在的缺點得到越來越多人的研究。

        目前國內外解決上述問題的一個主要途徑就是使用粉末涂料。粉末涂料與涂裝以其省資源、省能源、無公害、效率高和易實現自動化生產的優點受到人們青睞，產量迅速增長，成為涂料工業的發展方向之一。粉末涂料是一種新型的不含溶劑100 %固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。環氧粉末涂料，由于具有優異的粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，更是熱固性粉末涂料中首先應用的品種，也是當前研究的熱點。

        常規熱固性環氧粉末涂料的典型固化條件是180 ℃ /（15～30）min，在加熱過程中，熱固性混合物先越過50 ℃左右的玻璃化溫度（Tg） ，然后在90～130 ℃之間軟化，溫度更高時，這種材料就能自由流動了，進一步加熱便可使其粘度達到最小值。此時應該是涂料充分流平的最佳溫度。但依環氧粉末類型的不同，其固化反應溫度一般在130～180 ℃之間，這就使涂料流動流平與固化開始有一定的重疊過程，因此，要得到連續而均勻的表面涂層，就需要在配制時選擇合適的樹脂、流平劑，在成膜烘烤中要掌握好恰當的升溫程序，如稍有閃失，就會出現縮孔、桔皮等令人頭痛的平整度缺陷問題。

        另一方面，木制品的承受溫度一般不超過100 ℃，否則就會有水、樹脂、蠟、萜烯烴等揮發物被蒸發出來，導致涂膜帶有氣泡或沙眼，對固化涂層的穩定性、機械性能和表面光澤度都非常不利，這也制約了粉末涂料的應用范圍的擴展。烘烤時間較長，產品的生產周期長，生產效率低。如何有效降低粉末涂料的固化溫度，減少固化時間，一直是粉末涂料行業所關注的問題。結合以上三點，從節約能源、降低成本、提高效率、擴大粉末涂料的應用范圍考慮，低溫固化木質地板用粉末涂料技術的開發具有十分重要的意義。目前國內外研究木質地板用粉末涂料技術，即低溫固化環氧粉末涂料主要是從三方面著手：（1）UV 固化環氧粉末涂料；（2）雙重固化體系；（3）對傳統環氧粉末涂料樹脂及其固化劑的改性。