由于我國現行采暖系統由于設計及設備的品質和管理等諸多方面不夠完善和規范，相當一部分采暖系統存在嚴重的腐蝕問題，這就要求系統中的鋼制散熱器采用相應的防腐措施以解決散熱器自身的腐蝕漏水問題。
目前我國市場上比較常見的一種防腐工藝為：內涂防腐。目前國內用于散熱器內防腐的常用內涂涂料分三類：
第一類涂料為有機涂料。如由北京有色金屬研究總院提供的YDR型和武漢材料研究所TY3318型，目前市場上大部分國內品牌的散熱器選用這兩種有機涂料。這種涂層主要是通過隔離、不讓水與基體直接接觸來實現防腐。然而涂層與機體類似于膠水粘合在一起（物理結合），且薄的涂層內微孔多，水可以通過微孔滲透到結合面上，當溫度升高時，水開始膨脹，表面開始起泡，然后脫落。隨著使用年限的增加和散熱器表面冷熱溫度的交替變化，有機體也會出現老化、涂層出現剝落，導致基體與水直接接觸，涂層也就失去了防腐保護功能，散熱器的壽命也將因此而大幅縮短。了解到這種涂料要求散熱器表面的在徹底除油后再磷化，否則就會出現“不粘鍋”現象（貼不�。瑸闇p少涂層內的微孔，要求進行兩次涂敷，將涂層的厚度提高到50微米以上。但目前大部分廠家為了節約成本，省掉了某些處理環節，表面處理達不到要求，涂層厚度也不超過30微米。因此目前市場上很多做了內涂的散熱器，在熱水中泡上5天左右便出現大面積起泡，涂層開始剝落，可想而知其防腐性能會如何！
第二類為無機涂料。以鋅基鉻鹽類為代表，“森德無限”防腐散熱器（這是森德研發中心2002年9月針對中國采暖系統的現狀，專為不規范的熱水采暖系統開發的一種超強防腐型散熱器）選用這一種涂料。涂層與基體在高溫下化學結合，附著力強、不易剝落。其工藝要求很嚴，通過嚴格控制各個過程參數才能保證其涂層的質量，保證散熱器表面的前處理效果，表面須經過除油、沖洗、涂敷、固化和冷卻等多道嚴格的工序處理，確保鋅鉻涂層技術的優越性。為此，森德公司投資了上千萬元建設一條用電腦控制過程參數的流水線，確保防腐性能。
第三類為雙涂層。目前國內僅有森德無限II防腐型散熱器采用此項工藝。森德無限II防腐型散熱器系“森德無限”防腐散熱器（MC）的升級換代產品。II即代表了“第2代、雙涂層、雙防線”。它采用了國內獨一無二的雙涂層工藝，技術更先進、工藝更復雜、防腐效果更好。第一層涂層（銀灰色）為鋅鉻無機涂層，在320攝氏度以上的烘箱內燒結固化，與基材緊密結合，附著力強，不會剝落。第二層涂層（紅色）為樹脂有機涂層，經180度高溫固化，該涂層起到封閉第一層涂層可能存在的毛細孔的作用，避免水通過毛細孔滲透到基材表面。兩個涂層緊密融合，雙層保護，令散熱器具有更強的防腐能力，更加安全。
