涂料噴涂過程中產生縮孔的原因除了涂料本身的原因外，還有涂裝流水線涂裝過程的原因。那么造成涂料噴涂過程中以上兩點的原因有哪些?小編在這里給大家介紹一下。

涂料本身的原因有以下幾點：

在制造涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或分散不均勻，造成在一些涂料噴涂到工件表面的粉末顆料中不含流平劑或消泡劑；由于涂料設備不清潔，造成涂料制作過程中調配不均勻或是有雜質污染；使用的壓縮空氣中的油和水分去除不徹底，將水份、油分帶入涂料中噴涂，也會使涂裝產生縮孔。

涂料噴涂涂裝流水線涂裝過程中的原因：

被涂物表面處理不干凈，當涂裝前處理的除油工序除油不凈，在表面粗糙或有針孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍殘存在被涂物上，形成的涂層容易產生縮孔，所以前處理一定要處理干凈徹底。

涂料噴涂被涂物表面不平整，特別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過程中，涂料熔融流平時，氣孔中的空氣受熱膨脹就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會形成縮孔。

解決辦法：將被涂物預熱再進行涂裝，避免出現空氣膨脹頂破涂膜現象；在涂料中加入消泡劑，它能使涂料在熔融流平過程中表面張力降低，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。

更換涂料噴涂涂料品種時，設備清洗不徹底，造成新舊涂料混雜，相互干擾，易使涂裝產生縮孔，所以在更換涂料品種時，一定要將噴槍，供粉槽，送粉管道，噴粉室等設備清洗干凈。

表面處理后的被涂物表面殘存水份，有殘存水分的被涂物在涂裝后進行烘烤時水分揮發就會使涂膜產生縮孔，所以在表面處理時要調整好水洗后的烘干溫度和時間，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。

所以我們在涂料噴涂流水作業中一定要注意機器的清潔。