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       水性涂料生產過程中，發現涂料在增稠后含有大大小小的氣泡。氣泡體積大者為大泡，體積小的為微泡，這種現象常發生在彈性拉毛等厚漿型涂料中。在水性涂膜干燥后氣泡會引起針孔或痱子，影響漆膜外觀。
       水性涂料中氣泡產生途徑：
       涂料制造過程中，顏料和填料的分散、增稠調漆過程中的攪拌、成品涂料在過濾分裝過程中產生振動、涂料在調色過程中與色漿混合攪拌，攪拌引進空氣，空氣在水性涂料中被表面活性劑包裹穩定在涂料中成為氣泡。具體到水性涂料配方與生產工藝環節上，涂料制造過程產生氣泡主要在以下幾個工序中。
        1. 顏料和填料分散階段投料順序不當，容易導致微小針尖泡的產生，尤其在超細填料比例高、固體量也高的涂料體系。細粒徑的填料比表面積大，吸附較多的空氣，應在低黏度情況下首先投入，有利于泡沫逸出。如果細粒徑填料放在最后的階段投入，細填料投料后漿料黏度已高，由細填料帶進的大量空氣進入漿料中形成微泡。微泡難以聚集長大上升到涂料表面破裂，而使氣體全部留在涂料中難以脫出。
        2. 水性涂料配方中使用過量表面活性劑在攪拌中易起泡。涂料生產、過濾、運輸中的振動，以及涂料從高處往下傾倒、攪拌都會再次產生氣泡難以脫出。
        3. 分散機的分散盤齒設計不合理，或分散過程中分散盤安置在涂料中的位置不當，在高速攪拌下，大量空氣被旋渦帶入高速分散的涂料中。
 
       預防與解決方法：
1. 水性涂料生產投料應按先細后粗的順序，有利于氣泡的脫出，防止微泡的產生；
2. 水性涂料配方生產中不過量使用潤濕劑，不可以用潤濕劑替代分散劑。如果為了某種要求非用不可時，宜選用低泡潤濕劑。額外的潤濕劑在調漆階段添加。并在漿料制備中加入抑泡能力大的消泡劑；
3. 涂料過濾、包裝、傾倒盡量減少振動和傾倒高度；
4. 選擇好分散盤，分散物料時通過實踐確定最佳分散盤在分散物料中的位置，不可在分散中形成較大的旋渦，以免帶進大量空氣。