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       外墻涂料施工后墻體出現返堿現象一直是困擾施工人員的一大難題, 這一問題會導致漆膜變色、褪色、表面殘留結晶鹽。傳統觀點認為: 水泥或白灰基層固化不良, 含有過高的水分, 墻面有堿性物存在; 施涂后將基層封閉, 水汽不能滲出, 形成不平衡狀態, 導致底層中的堿性物質、鹽類析出, 使涂膜喪失附著力而脫落。通過實踐, 筆者認為涂料返堿的成因是: 基層、中間層、面層固化后不能被牢固包覆的固體顆粒經外力作用滲出涂層表面, 干燥后所產生的一類漆膜弊病。
預防方法及病因分析
1 酸洗基層
( 1) 配置5% ~ 10%的草酸溶液( 用60ºc 溫水調配) ;
( 2) 將草酸溶液滾涂到墻面上, 對墻體堿性進行充分中和;
2 水洗基層
( 1) 用清水自上而下將墻面反復沖洗干凈;
( 2) 視環境溫度將基層干燥三天或更長時間;
3 刮水泥膩子
( 1) 施工用膩子由黑水泥( >425# ) 和白色填充料加入聚乙烯醇( 1799) 水溶液配得;
( 2) 膩子層要求批刮兩道, 每道膩子層干燥后均需打磨、除灰。而后及時進行沖水養護;
( 3) 養護后基層需視情況干燥十天或更長時間;
4 刮外墻專用彈性膩子
5 按正常步驟進行施工
病因分析
       實踐證明, 用上述方法處理基層, 對于基層返堿有很大幫助。但有些基層返堿造成的漆病卻另有原因。
        ( 1) 某建筑工地看到這樣一種漆病: 外墻采用浮雕涂料。工程已完工月余, 但甲方發現雨后的漆膜表面有泛堿現象,致使漆膜顏色大面積發花。施工方認定為基層養護時間不夠, 基層堿性未能充分析出所致。甲方出示的工程記錄PH 值和墻體含水率表明可以正常施工。為此, 甲方會同筆者、施工方再次到現場查找原因, 筆者發現墻體較之正常溫度偏低--- 可能基層含水率偏高。刮除表層漆膜后發現中間層手感潮濕, 刮除中間層后基層的干燥程度正常, 斷定問題出在中間層。經了解, 施工方承認中間層( 浮雕骨料) 并非外購, 均為自己制造。正常骨料一般由兩種主要填料組成, 一為石英砂, 另一為白水泥。因為骨料層通常要做到( 1~ 3) mm 厚, 必須添加石英砂制造孔隙, 以利于水分滲出。而施工方未能考慮這些因素, 填料是以白水泥和滑石粉充當, 使得骨料層水分不能預期析出。面層施涂涂料后, 白水泥中堿性物質和水分的析出就會造成涂膜泛白、色彩發花等漆病出現。解決方法為: 讓現有中間層充分干燥, 而后重新施涂面漆即可。
        ( 2) 某高檔住宅小區進行舊樓翻新外墻涂飾。但數月后一場小雨沖刷后, 墻面留下道道白色的遺留物。乙方無奈只得重涂一道面漆。幾天后一場雨讓上述漆病再次大面積出現, 甲方甚為不滿,筆者到現場后, 看見淡黃色的墻體上呈現出道道白色的遺留物, 乍看確實象泛堿所致。用濕布擦拭后, 白色遺留物輕而易舉被擦掉了, 下面的漆膜沒有絲毫變化。大面積擦拭后, 結果相同。筆者觀察到所有白色遺留物的印記起點都在墻體橫向分隔線處。
       在甲方處驗看了封存的彈性膩子樣品和相關檢測報告。在儲料間, 筆者見到現場使用的所謂"彈性膩子" --- 兩組分: 一為大白粉, 另一為已經被明令限制使用的"107 膠"。原因很明顯, 是中間( 膩子) 層存在嚴重問題--- 使用了不耐水的材料。涂層施工時, 在邊、角、檐處出現漏涂、露底現象, 致使雨水侵入膩子層, 膩子層溶脹后, 固體顆粒隨雨水析出, 干燥后留在墻體表面, 使人誤以為是墻體返堿。針對這種問題, 解決方法是: 建議使用無氣噴涂機重新施涂面漆。高壓無氣噴涂效率高, 涂膜無接縫兒, 成膜厚度均勻, 無需多次噴涂。特別是它的滲透力強, 能增強涂層與基層的結合力, 起到傳統輥涂、刷涂難以達到的效果。