2.涂膜變色：多次反復烘烤；烘箱內混有其它氣體；固化時烘烤過度。

       3.涂膜表面桔皮：噴涂的涂層厚薄不均；粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象；固化溫度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤溫度過高；涂膜太薄。

       4.涂膜產生凹孔：處理不當，除油不凈；源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底；工件表面不平整；受灰塵或其它雜質污染。

       5.涂膜出現氣泡：工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液；脫脂，除銹不徹底；底層揮發物未去凈；工件表面有氣孔；粉末涂層太厚。

       6.涂膜不均勻：粉末噴霧不均勻；噴槍與工件距離過近；高壓輸出不穩。

       7.涂膜沖擊強度和附著力差：磷化膜太厚；固化溫度過低，時間過短，使固化不完全；底金屬未處理干凈；涂工件浸水后會降低附著力。

       8.涂膜產生針孔：空氣中含有異物，殘留油污；噴槍電壓過高，造成涂層擊穿；噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿；涂層太�。煌磕�沒有充分固化。

       9.涂膜表面出現少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不暢；噴槍霧化不佳；噴粉室內有粉末滴落；有其它雜物污染工件表面。

       10.涂層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底；高壓靜電發生器輸出電壓不足；工件接地不良；噴粉時空氣壓力過高；

       11.供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；空氣壓力不足，壓力不穩定；空壓機混有油或水；供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少；供粉管過長，粉末流動時阻力增大。

       12.粉末飛揚、吸附差：靜電發生器無高壓不足；工件接地不良；氣壓過大；回收裝置中風道阻塞。

       13.噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠；氣壓過高，粉末與流動的混合體中空氣比例過高；空氣中混有水氣和油污；噴槍頭局部堵塞。

    14.噴粉管阻塞：由于噴粉管材質故，粉末容易附著管壁；輸出管受熱，引起管中粉琳結塊；輸粉管彎拆，扭曲；粉末中混有較大的顆粒雜質。