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       選擇合適的分散劑，復色漆浮色、發花產生的原理分析我們在各類技術文獻中都能看到，涉及到方方面面，如顏料的粒徑、比重和表面處理；溶劑的揮發、極性和溶解力；研磨剪切力、溫度；體系中各成膜物間的相容性及流變助劑影響等等。
以上這些因素，我們都可以通過選擇合適的分散劑將其影響程度降到最低，從而達到涂料的顏色穩定，避免出現浮色、發花現象。同時，卷材涂料因其相對特殊的配方、施工和干燥條件，我們選擇分散劑時也需關注以下幾方面：

       中高極性體系適用
       低胺值，避免對酸催化劑的性能影響
       避免高溫影響重涂和黃變
       控制開稀和儲存前后色差
       低成本要求下的分散劑加量不足

       復雜問題簡單化，任何情況下的浮色發花，關鍵就是體系中不同顏料出現了程度不等的遷移，遷移程度差別越大，色差就越大，我們要做的就是通過分散劑來穩定這些顏料，使他們盡量在同一體系中保持相對的遷移穩定。

       以卷材涂料中常見的白灰、海藍為例，通常出現的“浮白”現象主要是由于碳黑或酞青蘭較鈦白粉不易分散和穩定，導致其在涂料中出現絮凝的傾向，經儲存、開稀后因顏料附聚體顆粒增大而導致下沉或不易遷移。相反，易分散易穩定的鈦白粉顏料在體系中不易絮凝，所以附聚體顆粒較小，易受其它因素影響而產生往涂膜表面的遷移的趨勢，形成“浮白”現象。這種情況下白漿分散劑使用、或搭配使用受控絮凝型分散劑是非常有效的。而家電板涂料中的顏料分散劑則盡量都使用解絮凝型，以期達到高光、高鮮映性的外觀要求。這類涂料解決“浮白”現象可以通過改善酞青蘭或碳黑的分散穩定來實現，需要使用高分子解絮凝分散劑且添加量足夠，甚至配合顏料增效劑。

       與“浮白”相對應的就是“浮黑”和“浮藍”。按同樣原理，就是白漿不穩定，需要對鈦白粉選擇充分解絮凝的分散劑。當然也可以將碳黑或酞青蘭的解絮凝程度降低，但這樣會影響涂膜的外觀和降低色漿的穩定性，一般不采用。

       而罐內的發花現象則可通過使用少量有機硅表面助劑來改善，簡單有效，但需考慮有機硅產品的遷移性和耐熱性、不致影響重涂。

       總體而言，復色漆中的各種顏料要保持“相對”穩定，才能從根本上克服浮色、發花問題。