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普通金屬粉末涂料的固化工藝與類似常規粉末涂料的固化工藝一致，只有高光澤和紋理類例外。涂裝加工者與涂料提供者應相互了解其涂料產品和固化工藝特性，如涂膜厚度和固化條件的基本要求，以取得工藝適應性和涂膜最佳金屬效果。
一般金屬粉末涂料的涂膜最佳厚度要求在50～70μm，紋理類中的錘紋和斑紋要求較厚，一般要求70～90μm（個別要求達到100μm以上），只要在涂裝中保證涂膜的厚度與均勻度，加工出的產品就會有非常一致的外觀裝飾效果。在涂裝固化時，必須保證工件充分的固化條件，如烘箱的加熱速度和最高固化溫度、烘道供熱量和工件的溫升速度，這些固化參數顯著影響著涂膜熔融時可以達到的最低黏度及其保持的時間長短，最終決定了涂膜的金屬色彩效果。像高光、金屬光澤、錘紋、砂紋類產品要求固化升溫速度快、固化溫度高一些；斑紋類則在產品配方設計時就明確了固化條件，升溫速度快了金屬紋理（與原設計比）會變小變細，慢了則變大變粗，因此穩定的固化條件是十分必要的。
