一、水性工業漆和普通水漆在樹脂體系上的區別

       普通水漆以苯丙、純丙的乳液的樹脂體系制成，大多是單組分。

       水性工業漆，最初也是由以上樹脂體系制成，但因為性能比不上溶劑型涂料，所以用戶并不認可。目前新一代的水性工業漆，其樹脂體系包括了水性醇酸、水性環氧酯、水性環氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合樹脂體系。

       二、水性工業漆和普通水漆在性能特點上的區別

       普通水漆在宣傳上，往往突出凈味、環保等概念，以及比較實用的耐擦洗等性能。

       而工業水漆，因為其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐鹽霧、耐沖擊、附著力等指標，都要高出普通水漆一大截。

       三、水漆與傳統油漆的主要區別和代替價值

       1.產品組成成分：

       水漆由水性樹脂、水做稀釋劑、歐盟ROHS環保標準顏填料。

       油漆由合成樹脂、苯類有機溶劑、TDI、顏填料。

       2.安全性：

       水漆在儲存、運輸、應用全過程沒有燃燒爆炸隱患。

       油漆在儲存、運輸、應用全過程都有燃燒爆炸隱患存在。

       3.氣體、液體排放污染：

       水漆氣體排放為無污染性水蒸氣體，液體排放為無害化水溶液，無需處理，排放達標。

       油漆氣體排放為高污染性有機氣體，液體排放為高污染性有機溶液，不經處理排放不達標。

       4.產品應用環境空氣污染：

       水漆應用時無刺激性氣味產生，應用環境不產生環境污染。

       油漆應用時產生高難度刺激性氣味，對環境產生嚴重污染。

       5.成品污染物殘留：

        用水漆涂裝的成品無污染物殘留，無刺激性氣味殘留。

        用油漆涂裝的成品有污染物殘留，刺激性氣味殘留嚴重。

       6.用戶的稀釋成本和涂裝器具的清洗：

       水漆用自來水稀釋，稀釋成本極低；用自來水清洗，幾乎沒有成本消耗。

       油漆用有機溶劑稀釋，稀釋成本較高；用有機溶劑清洗，消耗的成本較高。

       7.用戶安全和環保社會價值：

       水漆不燃不爆，徹底根除“辛苦幾十年、一把火全完”的悲劇產生；不產生社會影響，符合國家十三五“綠水青山”發展政策要求。

       油漆易燃易爆，防不勝防，”千萬“投入，難防”萬一“；產生大量揮發性有害物，毒害自己，污染他人。