判定油漆抗沖擊力的目的一是測試油漆對底材的附著力、二是測試漆膜的硬度以及延伸率，確保漆膜在重力的作用下不會出現變形、開裂、脫落。這項指標對于車輛及機械用漆的質量鑒定有著非凡的意義。正規廠家的氟碳漆如果采用符合要求的施工工藝，涂裝的結果均滿足≥50 kg.cm的標準。如果達不到這個指標，可以從油漆質量本身，廠家提供的施工工藝等方面尋找原因。

       一、查看油漆質量是否符合要求。

       正規的油漆廠家，每生產一批次均會留有測試樣板，如果符合抗沖擊的要求，則說明油漆質量沒有問題，否則，就是油漆質量出現了問題。

       二、施工過程可能會影響抗沖擊性能的因素有以下幾點：

       1、漆膜的抗沖擊性能與底、中、面三涂層的干膜厚度有直接關系。以不超過300μm為合理。

       2、基層表面是否清潔干凈能否達到一定的粗糙度。

       對于鋼鐵材質：推薦使用噴砂處理的底材處理方式，處理等級為Sa2.5級。

       對于其他材質粗糙度應在30-70μm之間。

       3、不同底材需要不同的配套底漆，常用材質的配套方案如下：

       鋼鐵材質：環氧富鋅底漆，環氧鐵紅底漆，環氧淺灰底漆。

       不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁合金：環氧鋅黃底漆，磷化底漆+環氧底漆(鐵紅、灰、富鋅等);

       玻璃鋼：環氧淺灰、白底漆。

       4、施工過程中，濕度是否小于80%，溫度在10-45℃之間。對于超過35度的高溫需要調整稀釋劑的配方以適應。

       5、漆和固化劑的比例是否合適。對于氟碳類而言，漆和固化劑的比例為10:1，超過這個比例，抗沖擊性能會下降，并有多種不可預料的施工缺陷。

       6、是否符合油漆的具體涂裝工藝。可參考廠家說明書。其中要注意熟化時間，稀釋比例，噴涂壓力、噴槍距離、噴槍口徑、干燥時間等多種因素。

       7、過高的烘烤溫度、或者過長的烘烤時間，也會導致抗沖擊性能下降。氟碳類的推薦30分鐘，90℃的烘烤時間。烘烤溫度范圍在60-120℃。