環氧固化劑是一種能與環氧樹脂中的環氧基和羥基進行交聯固化反應而成膜的化合物和聚合物。環氧樹脂固化劑的品種有很多，常用的品種主要有胺類固化劑、多元酸、多元酚、酸酐、二酰肼類的固化劑等。下面就簡單介紹一些常見環氧樹脂固化劑的基本性能。

       胺類

       環氧樹脂胺類固化劑主要有：雙氰胺、加速雙氰胺和改性雙氰胺。胺類固化劑的理論使用量可按下列公式計算：

       雙氰胺外觀為白色結晶粉末，一般在200℃才與環氧樹脂起化學反應，用量為環氧樹脂質量的4%左右，為了降低固化反應溫度和加快固化反應速度，一般常和固化促進劑一起使用。湖北來斯微粉化的雙氰胺310，能做到180°*15分鐘固化，涂層表面平整光滑。大概價格40。

       加速雙氰胺：加速雙氰胺是雙氰胺與固化促進劑按一定比例混合的復合固化劑，能降低環氧樹脂的固化溫度，縮短固化時間，能改善涂膜的機械強度，與樹脂的混溶性差，不能改善涂膜表面光潔度，常用的促進劑有：咪唑、季銨鹽、季鏻鹽。他們各有利弊，咪唑304B單價50，價格適中，容易泛黃。季銨鹽303便宜，單價30，但容易吸潮。季鏻鹽335單價80，綜合效果好，但價格貴。其加量都在0.1-0.5％。                                 

       取代雙氰胺：外觀為土白色或棕白色粉末，是雙氰胺的衍生物，熔點低，與環氧樹脂的混溶性好，比雙氰胺固化反應溫度低，固化反應速度塊，涂膜表面光潔度好。

       二酰肼類

       二酰肼是高熔點粉末。它一般由二元酸的二甲酯和肼反應制得。它們分散在環氧樹脂中很穩定，室溫下的貯存期在4個月以上，加熱到160℃以上則迅速固化，如癸肼用量占樹脂的7%，單價120，可在150℃/20~30min、170℃/15~20min固化，加熱到218.3℃可在45S內固化，涂膜柔韌性好。二酰肼除了單獨用作環氧粉末涂料的固化劑外，還可以作為環氧-雙氰胺粉末固化促進劑。有報道，已二酸二酰肼和雙酚a型環氧樹脂等組成的粉末涂料具有穩定型好、涂層致密度高、無針孔等優點，已成功應用于管道內壁的涂膜，二酰肼與咪唑類促進劑配合，已實際用作快速固化的石油氣輸送管外壁的環氧粉末防腐涂料。

       多元酸類

       羥基聚酯作為環氧固化劑的粉末涂料體系，又稱環聚體系，該系統的固化條件和涂膜性能，與聚酯的Tg、官能度、酸值等指標直接相關。

       多元酚類

       多元酚是苯酚和甲醛縮合的酚醛樹脂，反應活性基團主要是酚羥值，含量以羥值表示，即每100g酚醛樹脂所含羥基的當量值，配方計算用量按如下公式：

       酚醛樹脂固化劑與環氧樹脂的反應速率較快，可達200℃2min固化，反應活性高，酚醛環氧粉末涂料儲存穩定性好，具有較好的耐溫性能和極好的耐腐蝕、耐溶劑、耐化學性能，抗紫外線性能差，顏色較深。

       酸酐類

       酸酐能使環氧樹脂形成交聯密度高、耐熱性好、耐藥品性優良，電學性能好的涂膜，電絕緣環氧粉末常用酸酐做固化劑，但大多數酸酐會升華，有刺激性氣體產生，儲存穩定性差,因此選擇上要慎重，理論用法用量為