PU家具漆是當前家具涂裝的主流，然而，聚氨酯涂料在施工時，或者施工后幾天，十幾天，幾個月乃至更長的時間里，都可能出現漆膜發白的現象，既影響家具在消費者心目中的形象，又會引起許多復雜的索賠，退貨，補償等糾紛，帶來極大的經濟損失與信譽傷害。

 

       造成油漆漆膜發白的主要原因
 

       01底材含水率高或施工環境濕度大，油漆噴好后，水分會慢慢地向外滲透，當到達面漆層時，由于面漆致密性好，水分無法繼續往外蒸發，而水與漆膜的折光率不一樣，故產生返白現象，面漆噴得越厚越明顯，時間越長越明顯。

 

       02若稀釋劑使用不配套，可能會殘留有酸或堿之類的物質，會隨著時間的延長而慢慢的使漆膜被腐蝕而返白。
 

       市場上稀釋劑存在如下問題會導致油漆返白：
 

       1、本地溶劑由于造價原因，會加入一些較經濟的物質。如：溶劑油、苯、二氯甲烷或一些回收溶劑，這些溶劑中存在難揮發的殘留物質，無法溶解樹脂。噴涂后會慢慢析出來，導致返白；
 

       2、一些溶劑成分，象醇類溶劑，與固化劑反應的速度要快得多，會消耗掉一部分固化劑，這樣樹脂反應就會不完全，（-OH）會吸水導致發白；
 

       3、醇類溶劑可以加很多水，甚至可以加到1：1，這些是經銷商無法測出來的，含水過多最直接的后果就是導致油漆返白；
 

       4、由于各個公司產品的體系存在或多或少的差異，使用氨類催干劑產品體系對溶劑的含水量要求很高，若溶劑含水率大，就很容易產生返白現象。另外，快干固化劑加的三聚體的量也比較大，而三聚體固化劑對溶劑的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀釋劑選用不當極易出現返白現象。

 

       04底漆固化劑加量太大，多余的固化劑（-NCO）在漆膜內，慢慢析出氧化返白，此種返白現象多出現在換季時節，由于氣溫差異較大，底漆打磨性會受到影響，因此會多加固化劑。
 

       05使用的固化劑不配套，某些方面的性能達不到要求。

 

       為了使PU透明底漆達到最佳的效果，有效防止漆膜發白，現在提出一些施工中必須注意的要點：
 

       01使用方法
 

       ①按照標簽上的規定配比（漆：固化劑），調漆到合適的施工粘度；
 

       ②施工粘度：巖田2#杯12——18s(噴涂)；
 

       ③可使用時間（配漆后）：≤4小時(25℃)；
 

       ④必須使用本公司配套產品（漆、固化劑、稀釋劑）；
 

       ⑤漆、固化劑遇水及濕氣能產生反應，開封后，若未能一次用完，則必須及時重新密封好；如果發現固化劑粘度已經明顯上升，則不能再使用；
 

       ⑥調好的油漆必須在可使用時間內（4h）用完，也不能將未用完的油漆加入到下一次調配的油漆中使用。

 

       02底材處理
 

       ①對木材含水率較高的板材（大于12％），必須先用底得寶封閉；
 

       ②對環境濕度較高的地區，板材也必須使用底得寶封閉；
 

       ③必須使用專用的封閉底漆封閉，不能用普通透明底漆封閉（達不到封閉效果）

 

       03施工條件、方法
 

       ①適宜施工環境：溫度5-35℃，濕度≤80%；
 

       ②根據不同的施工環境，施工中必須注意的事項：
 

       A、在高溫高濕的環境下施工，容易產生起泡、針孔、發白（當場發白、或后期發白）；
 

       B、在低溫高濕的環境下施工，漆膜干燥速度慢，溶劑揮發慢，且不完全，易發生后期發白現象；
 

       C、避免在上述兩種環境施工中易產生的問題，必須采用薄噴，絕對不能厚涂，區分好冬用和夏用稀釋劑；
 

       ③兩次重涂之間的時間：夏天5小時以上，冬天10小時以上；
 

       ④層間上涂前必須仔細打磨，以免引起附著力不良；
 

       ⑤在上涂面漆前必須等底漆徹底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果溫度過低需要延長干燥時間）；
 

       ⑥工過程中，必須保持通風，讓空氣中的溶劑濃度降低，利于干燥；
 

       ⑦施工完的漆膜表面盡量暴露在空氣中，讓漆膜干透。
 

       注意：家具油漆施工的環境和放置的環境的差異，高含水率的板材在高濕度的環境下涂裝的家具，放置在低濕度的環境，家具易變形，產生開裂，漆膜也易發白。