熱固性涂料各組分在涂裝后通過交聯固化使漆膜的分子變成巨大的網狀結構面成膜。主要反應機理是由含有氨基和酰氨基的單體和甲醛發生羥甲基化反應,進一步縮聚而形成熱固性氨基樹脂。氨基樹脂主要分為脲醛樹脂(U/F)、三聚氰胺甲醛樹脂(M/F)和共縮聚樹脂。

       (1)脲醛樹脂和三聚氰胺甲樹脂。脲醛樹脂和三聚氰氨甲醛樹脂固化后易脆裂,附著力差,需由醇酸樹脂、聚酯或丙烯酸樹脂增塑后方可使用。

       按照固化條件的不同,脲醛樹脂和三聚氰氨甲醛樹脂漆既可以是單組分也可以是雙組分。單組分烘干面漆的干燥條件是在90~180℃溫度范圍內烘烤固化成膜。雙組分酸固化面漆則在加入酸性固化劑的幫助下,在15℃以上即可固化成膜。

       干性或不干性植物油與多元醇通過縮聚反應生成的中短油度的醇酸樹脂在普通涂裝領域有廣泛的應用。如果對耐候性要求很高,醇酸樹脂經常結合脲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂共同組成成膜物質,混合比例通常為醇酸樹脂4份,三聚氰氨甲醛樹脂1份,醇酸樹脂1.5份,脲醛樹脂1份。通常在120~130℃范圍內烘烤1h固化成膜。

       特殊配方設計的飽和聚酯與氨基樹脂交聯聚合形成的漆膜具有優異的穩定性,能滿足長期戶外涂裝耐久性的需要。具有極好的耐化學品性和耐腐蝕性(例如洗衣機表面涂裝)。當烯酸類樹脂與三聚氰氨甲醛樹脂發生交聯反應,固化后的漆膜較醇酸樹脂/氨基樹脂有更顯著的耐久性能,可以用于汽車面涂。

       在需要有更強耐候性和耐化學品性的工業涂料領域,丙烯酸類樹脂/三聚氰氨甲醛樹脂體系也被廣泛應用。單組分烘干面漆因為要經過高溫烘烤,在顏料的選擇方面除了考慮耐溶劑性外,還必須能在加熱固化時耐受高溫。雙組分酸固化氨基清漆則是一種常溫固化涂料�；�體樹脂用干性油,不干性油改性的中油度或短油度醇酸樹脂配合三聚氰氨甲醛樹脂,在少量酸性催化劑（例如鹽酸、磷酸和對甲苯磺酸)的作用下,涂膜不經烤也可以固化成膜。這一類酸固化氨基清漆經常被作為木器清漆使用,與其相類似,在丙烯酸類樹脂/氨基樹脂體系中添加酸性催化劑也可以降低烘烤溫度和時間。例如從120℃烘烤30min下降到80℃烘烤20min.這在汽車涂裝領域具有非常巨大的現實意義。

       (2)共縮聚樹脂。同脲醛樹脂和三聚氰氨甲醛樹脂不同,共縮聚樹脂并不需要與其他樹脂配合,而是由不同的氨基樹脂單體通過縮聚反應固化成膜(三聚氰氨尿素共縮聚樹脂,三聚氰氨苯代三聚氰氨共縮聚樹脂)。共縮聚樹脂主要應用于卷鋼涂料、汽車涂料。當然共縮聚樹脂可以由其他樹脂(醇酸樹脂、聚酯和環氧樹脂)改性以達到某些特定的使用要求,例如抗油污、耐洗滌劑和耐家用化學品劑的家庭用品的涂裝。